作品包括:
Word版说明书1份,共79页,约20000字
CAD版本图纸,共8张
摘要
本次设计题目是“辽宁北台240万吨/年铁矿选矿厂初步设计”。原矿石品位为39.26%,其中除磁铁矿外,还含有较多的赤褐铁矿和假象赤铁矿,且嵌布粒度不均匀。所以针对这一情况,本次设计的选矿工艺流程采用阶段磨矿阶段选别,弱磁-强磁-反浮选流程。此种流程不仅能较好的分选出磁铁矿,还能选出赤铁矿,使精矿品位达到67.1%,回收率达到86.5%。
在破碎流程中,采用三段一闭路破碎,破碎最终产品粒度为10mm。磨矿流程中第一次磨矿产品细度-200目占48%,第二次磨矿产品细度-200目占85%。在选别方式上,矿石经过弱磁选机、强磁选机和浮选机的分选过程后,在进行过滤脱水,使之含水量达到10%,而尾矿进入浓缩机浓缩,最后打入尾矿坝。过滤和浓缩出来的水用作循环水。
同时本次设计还对厂区、厂房布置进行了设计,通过对设备的比较选择,确定最优方案,在符合选矿要求的情况下节约了成本。
关键词:铁矿;弱磁-强磁-反浮选;品位;回收率
目录
前言 1
1 选矿厂设计依据、设计任务与资料来源 2
1.1 选矿厂设计依据 2
1.2 资料来源 2
1.3 设计任务 2
2 厂区概况 3
2.1 地理、行政及交通 3
2.2 水文地质条件 3
2.3 工程地质和地震情况 4
2.4 气候特征 4
2.5 水源供应及排水条件 4
2.6 电源供应 4
3 原矿基地 5
3.1 原矿生产及供应 5
3.2 矿石类型 5
3.3 矿石的选矿工艺矿物研究 5
3.3.1 矿石结构构造 5
3.3.2 矿石化学成分 6
3.3.3 矿石性质与组成 6
3.3.4目的矿物和选矿方法 6
4破碎车间的制定与计算 8
4.1确定车间工作制度 8
4.2破碎流程计算 8
4.2.1总破碎比计算 8
4.2.2计算各段破碎比 8
4.2.3计算各段产物最大粒度 9
4.2.4计算各段破碎机排矿口宽度 9
4.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 9
4.2.6计算各产物的产率和矿量 9
4.2.7破碎筛分流程 10
5主厂房流程计算 11
5.1主厂房工艺流程 11
5.2主厂房工作制度、生产能力及设备作业率 12
5.2.1主厂房工作制度 12
5.2.2主厂房设备年作业率 12
5.2.3主厂房生产能力 12
5.3 选别流程数值量计算 12
5.3.1 确定原始数据指标数 12
5.3.2选取原始指标 12
5.3.3数质量计算 13
5.3.4验证金属平衡 17
5.3.5数质量流程 18
5.4矿浆流程计算 19
5.4.1计算各作业水量w 19
5.4.2矿浆体积计算 22
5.4.3计算补加水量L 25
6破碎设备的选择 27
6.1粗碎设备的选择 27
6.1.1计算公式 27
6.1.2粗碎设备方案 27
6.1.3粗碎设备对比方案 28
6.1.4方案对比 28
6.2中碎设备的选择 29
6.2.1计算公式 29
6.2.2中碎设备方案 29
6.2.3中碎设备对比方案 30
6.2.4方案对比 30
6.3细碎设备的选择 31
6.3.1计算公式 31
6.3.2细碎设备方案 31
6.3.3细碎设备对比方案 32
6.3.4方案对比 32
6.4筛分设备的选择 33
6.4.1计算公式 33
6.4.2筛分设备方案 33
7主厂房设备的选择 34
7.1一段磨机的选择 34
7.1.1计算所用公式 34
7.1.2一段磨矿机设备方案 35
7.2一段分级设备的选择 36
7.2.1计算公式 36
7.2.2一段分级设备方案 36
7.3二段磨机的选择 37
7.3.1计算公式 37
7.3.2二段磨矿机设备方案 37
7.4二段分级设备的选择 38
7.4.1计算公式 38
7.4.2二段分级设备方案 38
7.5弱磁设备的选择 39
7.5.1计算公式 39
7.5.2磁选设备选择 39
7.6强磁设备的选择 40
7.7浮选设备的选择 41
7.7.1计算公式 41
7.7.2搅拌槽的选择 41
8过滤设备和浓缩设备的选择 43
8.1过滤设备计算公式 43
8.2浓缩设备计算公式 43
8.4进入二段强磁选机前浓缩设备的选择 44
8.5尾矿浓缩设备的选择 44
9辅助设备的选择 45
9.1破碎给矿设备的选择 45
9.2磨矿给矿设备的选择 45
9.3原矿受矿仓的选择 46
9.4粉矿仓的选择 47
9.5皮带的选择 49
9.6 检修起重设备的选择和计算 52
9.7泵的选择 52
10经济核算 56
10.1设备投资计算 56
10.2营运投资的计算 57
10.3利润计算 59
11结论 61
致谢 62
参考文献 63
附录A 64
附录B 68
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