F761-云南某镍矿年产20万吨精矿选矿厂设计 下载积分：150　资料编号： F761

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Word版说明书1份，共77页，约25000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共5张

云南某镍矿年产20万吨精矿选矿厂设计

摘要：按照毕业设计任务书的要求，进行了年产20万吨某镍精矿矿选矿厂设计，产品为镍精矿。

    为了选择和制定技术上先进，工艺成熟，生产上可靠，经济效益高的综合方案，本设计参考了大量相关选厂的设计资料，最终根据实际情况，确定了合理的各车间的工作制度，拟定了设计工艺流程，即采用三段一闭路破碎流程，一段闭路磨矿流程，一段一循环浮选工艺流程，先浓缩后过滤的两段脱水流程。通过设计，获得最终精矿品位为3.455%（原矿品位为0.59%）、回收率80.3%、精矿含水率8%的良好指标。

设计对工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、浮选（包括矿浆流程）和脱水流程。对破碎、筛分、磨矿、分级、浮选及脱水设备进行了选择计算，最终确定了工艺所需的工艺设备。

设计还进行了厂房的总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选厂的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎、筛分厂房分开布置。磨矿浮选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。完成了选矿厂平面布置图，选矿厂设备平面布置图（示意图），工艺流程图，绘制全厂设备形象系统图和数质量、矿浆流程图。

关键词：选矿厂设计 ； 镍矿 ； 浮选  

目  录

1.选矿厂工作制度、设备作业率和处理量 1

1.1选矿厂工作制度和设备作业率 1

1.2处理量的计算 2

1.3破碎作业（含筛分作业）的主要任务 3

1.4破碎在工业中的主要作用 3

1.5破碎流程类型 3

1.6破碎流程的计算 4

1.6.1.确定破碎车间小时处理量 4

1.6.2.计算总破碎比 4

1.6.3.初步拟定破碎流程 4

1.6.4.计算各段破碎比 6

1.6.5.计算各段破碎产物的最大粒度 7

1.6.7.计算各段破碎机排矿口宽度 7

1.6.8.选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率 7

1.6.9.计算各产物的产率和重量 8

1.6.10.绘制破碎数质量流程图 13

1.7磨矿流程的选择和计算 13

1.7.1磨矿段数的确定 13

1.7.2预先分级的必要性 13

1.7.3检查分级的必要性 13

1.7.4磨矿流程的计算 14

1.7.5绘制磨矿数质量流程图 16

2．选别流程和矿浆流程的选择和计算 17

2.1 选别流程的选择和计算 17

2.1.1 选别流程的计算 17

2.2矿浆流程计算 24

2.2.1计算的内容、目的及原理 24

2.2.2计算所需原始指标 24

2.2.3计算步骤 26

2.2.3.1磨矿流程 26

2.2.3.2选别流程 27

2.2.3.3绘制选别数质量矿浆流程图 32

3．选矿设备的选择和计算 32

3.1选矿设备的选择和计算原则 32

3.2破碎设备的选择和计算 34

3.2.1破碎设备的选择 34

3.2.2破碎设备生产能力的计算 35

3.3筛分设备的选择和计算 39

3.3.1筛分设备的选择 39

3.3.2筛分设备生产能力的计算 40

3.4磨矿设备的选择和计算 43

3.4.1磨矿设备的分类和选择 43

3.4.2磨矿设备生产能力的计算 43

3.5分级设备的选择和计算 46

3.6浮选设备的选择和计算 48

3.6.1浮选机的类型 48

3.6.2 浮选机的选择 51

3.6.3浮选机的计算 51

3.7搅拌槽的选择和计算 54

4．脱水设备的选择和计算 55

4.1 脱水设备的选择 55

4.2 脱水设备的计算 57

4.3 过滤机选择和计算 57

5．辅助设备、设施的选择与计算 58

5.1 矿仓 58

5.2 胶带机的选择与计算 60

5.3 其他辅助设备的选择与计算 65

6．总体布置与设备配置 66

6.1 厂房的总体布置 66

6.2 厂内设备布置 67

6.3 破碎厂房的设备配置 68

6.4磨浮车间设备配置 68

6.5脱水车间设备配置 69

6.6设计图纸 69

致 谢 72

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