F767-微型电机定子级进模具设计 下载积分：50　资料编号： F767

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Word版说明书1份，共36页，约13000字

CAD版本图纸，共13张

摘 要

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压模具是一种特殊的工艺装备,与冲压件有“一模一样”的关系,且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，其功能和作用、设计与制造方法和手法决定了冲压模具是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本、“一模一样”、质量稳定、高一致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高，所以冲压成形适宜批量生产。

本课题介绍了微型电动机定多工位级进模的冲压工艺和模具结构设计，并应用UG软件对其进行级进模具设计，解决了模具排样的难点，设计的模具机构应用于工程实践，产生了较好的效益。本文主要介绍了现代模具的基本概述，冷冲压模具的发展状况以及特点,级进模的概念、工作过程及特点，提出了本课题研究的内容以及选题的意义，以及本课题的整个设计过程，根据课题所提供的数据进行设计，包括：设计步距与定距的方式、排样图的设计、对冲压力、卸料力、推件力、压力中心、冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸的计算、压力机的选择、本模具的总体设计以及主要零部件的设计。

关键词：级进模具  冲裁力 电机定子 冲裁间隙 压力中心

目  录

1 前言 1

1.1冷冲压模具概述和发展 1

1.2当前模具的技术水平 1

2 冲压件工艺分析 2

2.1 工件材料分析 2

2.2 工件结构形状分析 2

2.3 尺寸精度 3

3 冲压工艺方案确定 4

3.1 冲裁工艺方案的确定 4

3.2 冲裁工艺方法的选择 4

4 模具总体结构 5

4.1 模具类型的选择 5

4.2 定位方式的选择 5

4.3 送料方式的确定 5

4.4 出件方式的确定 5

4.5模架结构和导向装置的选择 5

5 工艺参数计算 7

5.1 排样方式的选择 7

5.2 冲压力的计算 10

6 刃口尺寸的计算 14

6.1 冲裁间隙的确定 14

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15

7 主要零部件设计 19

7.1 凹模设计 19

7.2 凸模的设计 22

7.3 卸料装置的设计 23

7.4 凸模固定板的设计 25

7.5 导向零件及模架的选用的设计 25

7.6 模柄的选用 26

8 冲压设备的校核与选定 27

8.1 冲压设备的校核 27

8.2 冲压设备的选用 27

8.3压力机的选择 27

9结  论 29

参考文献 30

致  谢 31

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