作品包括:
Word版说明书1份,共25页,约5200字
开题报告一份
CAD版本图纸,共4张
UG三维图一份
摘 要
眼镜盒的主要特征是尺寸中等,部分尺寸有精度要求,强度高,抗弯抗拉,表面的质量也有一定的要求。该产品所采用的材料是聚苯乙烯(HIPS)。根据塑件的结构特点、工艺性、生产批量要求,塑件模具设计所采用的是一模两腔侧浇口进料方式的两板模。
关键词:一模两腔;成型结构;进料方式
目 录
前 言 1
1塑件成型工艺分析 2
1.1塑件分析 2
1.2塑件工艺分析 2
1.2.1塑件材料分析 2
1.2.2塑件生产 3
1.2.3塑件尺寸精度 3
2塑件的模具设计 4
2.1分型面位置 4
2.1.1分型面的选择标准 4
2.1.2塑件分型面的位置确定 4
2.2型腔数量和排列方式的确定 4
2.2.1型腔数量的确定 4
2.2.2型腔的排列方式 5
2. 3注射机型号的确定 5
2.3.1注射量的计算 5
2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 5
2.3.3塑件的投影面积 5
2.3.4注射机参数的校核 5
2.3.5注射机型号的确定 6
3成型零件结构设计 7
3.1成型零件的结构设计 7
3.1.1塑件型腔的结构设计 7
3.1.2塑件型芯的结构设计 7
3.2成型零件收缩率 7
3.3成型零件钢材选用 8
3.3.1成型零件材料的选用 8
3.3.2成型零件选材 8
4模架的选取 9
4.1模架的选取原则 9
4.2模仁尺寸的计算 9
4.3模架的选取 9
5浇注系统设计 10
5.1浇口位置的选择 10
5.2流道设计 10
5.2.1主流道设计 10
5.2.2分流道的设计 11
6 脱模推出机构的设计 12
7 排气系统的设计 13
8冷却系统的设计 14
9合模导向机构的设计 15
10模具设计装配总图 16
总 结 17
致 谢 18
参考文献 19
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