G010-香蕉插头本体注射模设计 下载积分：50　资料编号： G010

作品包括:

Word版说明书一份，29页，约10000字

CAD版本图纸，共10张

引  言

本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

设计题目：香蕉插头-本体注射模

           塑件图

综合运用在学期间所学理论知识和技能，设计汽车仪表／电子计时器塑料模具，使学生熟悉设计开发模具的过程，培养学生独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。

设计要求

1、尽量选用标准模架。

2、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。

3、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。

4、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品的后加工成本。

5、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。

6、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

设计图纸

模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一张1号以上的计算机绘图）。图幅总量2~2.5张A0.

设计说明书（要求不少于1.5万字，20页以上）

1、资料数据充分，并标明数据出处。

2、计算过程详细、完全。

3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

4、内容条理清楚，按步骤书写。

5、说明书要求用计算机打印出来。

整个设计资料包括

全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。

自选两个重要模具成型零件编制加工工艺过程卡。

编制模塑成型工艺卡。

参考资料：

1、国家标准总局编。《塑料模国家标准》 中国标准出版社，1999

2、陈万林编著《塑料模具设计与制作教程》北京希望电子出版社，2000

3、黄健求编《模具制造》 机械工业出版社，2001

4、黄毅宏编《模具制造工艺学》机械工业出版社，1996

5、王孝培编《塑料成型工艺及模具简明手册》机械工业出版社，2000

6、陈晓华、王秀英编《典型零件模具图册》机械工业出版社，2001

7、翁其金编 《塑料模塑工艺与塑料模设计》机械工业出版社，1999

8、塑料模具技术手册编委会 《塑料模具技术手册》机械工业出版社，1997

9、孙凤勤编 《冲压与塑压设备》机械工业出版社，1997

10、黄锐编 《塑料工程手册》机械工业出版社，2000

11、屈华昌编 《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社，1995

12、甄瑞麟编《模具制造工艺学》清华大学出版社，2005

毕  业  设  计  指  导  书

一．题目：

转速透光片塑料模设计

二．明确设计任务，收集有关资料

1、了解毕业设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划（一般需６—８周）

2、将Pro/E零件图,转化为AUTOCAD平面图，并标好尺寸

3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三．工艺性分析

    分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，主要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面

在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺性的影响。

一：拟定模具结构形式

A．确定型腔数量及方式

   型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。

   考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如图（1）所示。 

图表 1

B．模具结构形式的确定

   由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件香蕉插头—本体的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。

二．注射机型号的确定

   一般工厂的塑胶都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。于是我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下所示： 

容量：270cm            最大模具厚度：550mm

             锁模力：1250KN        最小模具厚度：150mm

             模板大小：415X415mm   模具定位孔直径：Φ160mm

             开模大小；360mm       喷嘴球半径：SR15mm

              喷嘴口孔径：Φ3.0mm

温馨提示:

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