G350-外齿轮的加工工艺及滚齿夹具设计 下载积分：50　资料编号： G350

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约13000字

CAD版本图纸，共4张

摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

外齿轮的加工工艺规程及其滚齿的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目    录

摘  要 1

ABSTRCT 2

前   言 1

1绪  论 2

1.1机床夹具的概念 2

1.1.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 2

1.1.2现代夹具的发展发向 3

1.2机床夹具的组成 4

1.2.1 机床夹具的基本组成部分： 4

1.2.2 机床夹具的其他特殊元件或装置 5

1.3 机床夹具的分类 5

1.3.1 机床夹具的分类如下 6

1.3.2 机床夹具的分类 7

1.4 机床夹具在机械加工中的作用 9

1.4.1 机床夹具 9

1.4.2 机床夹具的功能 9

2 零件的分析 13

2.1  零件的作用 13

2.2  零件的工艺分析 13

3. 工艺规程设计 15

3.1  确定毛坯的制造形式 15

3.2  基面的选择 15

3.3工艺路线 16

3.4   机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 18

3.5 确定切削用量及基本工时 19

4 夹具设计 23

4.1问题的提出 23

4.2工件的装夹方式 23

4.3 定位基准的选择 24

4.4 工件的定位 25

4.4.1 工件定位的基本原理 25

4.4.2 常见定位方式及定位元件 26

4.5切削力和夹紧力计算 27

4.5.1夹紧装置的组成及基本要求 28

4.5.2 夹紧力的确定 28

4.6定位误差分析 31

4.7夹紧误差分析和计算 32

4.8夹具设计及操作说明 33

总    结 34

致   谢 36

参考文献 37

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