G383-剃前齿轮滚刀的设计与加工工艺 下载积分：50　资料编号： G383

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Word版说明书1份，共52页，约14000字

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剃前齿轮滚刀的设计与加工工艺

摘要:此篇论文主要是对剃前齿轮滚刀的设计与加工工艺进行研究、设计，其中包括了滚刀的结构设计、齿形设计、各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具的选择，基准的选取，定位和夹紧方案的拟定。采用剃齿方式可以对处于“软”状态的齿轮进行精加工。其目的是通过采用具有提高齿形精度能力的“刀具”与经过粗加工的齿轮进行啮合来降低齿面粗糙度和改善齿廓形状。此次设计的主要内容是让齿形和结构设计符合标准、加工工序简单化、降低加工难度，从而提高产品的生产效率。

关键词：工具，插齿，齿轮，夹具，刀具

目  录

1绪论 - 1 -

1.1齿轮滚刀的概述 - 1 -

1.2剃前齿的原理与作用 - 1 -

1.3剃前齿轮滚刀设计的目的及意义 - 2 -

1.4剃前齿轮滚刀发展概况及趋势 - 2 -

2剃前齿轮滚刀的齿形设计与结构设计 - 4 -

2.1结构形式和基本尺寸 - 4 -

2.2滚刀的结构参数： - 6 -

2.3剃前齿轮滚刀的齿形设计 - 8 -

2.4滚刀设计参数的确定 - 10 -

2.5滚刀的技术要求： - 13 -

2.5.1材料和硬度 - 13 -

2.5.2外观和表面粗糙度 - 14 -

2.6绘制产品图 - 15 -

3滚刀的加工工艺 - 16 -

3.1剃前齿轮滚刀的工艺分析 - 16 -

3.2零件表面加工方法的选择 - 16 -

3.3工艺路线的拟定 - 17 -

3.4确定齿轮滚刀机械加工余量 - 18 -

3.5确定工序尺寸 - 18 -

3.5.1确定圆柱面的工序尺寸 - 18 -

3.5.2确定轴向的工序尺寸 - 19 -

3.6确定切削用量及基本工时 - 19 -

3.6.1工序一：锯料 - 19 -

3.6.2工序二：锻胚 - 19 -

3.6.3工序三：退火 - 20 -

3.6.4工序四：粗车一端面、外圆及一端台阶 - 20 -

3.6.5工序五：粗车另一端面、外圆及台阶 - 24 -

3.6.6工序六 钻孔、扩孔 - 25 -

3.6.7工序七 精镗孔 - 26 -

3.6.8工序八 精车台阶外圆、端面，倒角 - 27 -

3.6.9工序九 镗内孔凹槽 - 29 -

3.6.10工序十 插键槽、去毛刺 - 30 -

3.6.11工序十一 精车外圆及螺纹 - 31 -

3.6.12工序十二 铣直槽 - 33 -

3.6.13工序十三 调质、清理 - 35 -

3.6.14工序十四 铲外圆及齿形 - 35 -

3.6.15工序十五 剔余齿、修光 - 36 -

3.6.16工序十六 热处理 - 36 -

3.6.17工序十七 喷砂 - 37 -

3.6.18工序十八 粗磨两端面 - 37 -

3.6.19工序十九 粗磨内孔 - 38 -

3.6.20工序二十 精磨内孔 - 39 -

3.6.21工序二十一 磨轴台外圆及端面至尺寸 - 40 -

3.6.22工序二十二 磨前刃面 - 41 -

3.6.23工序二十三 铲磨齿形至尺寸 - 42 -

3.6.24工序二十四 激光刻标记 - 43 -

3.6.25工序二十五 浸腊、真空包装 - 43 -

3.7编制加工工艺过程卡片 - 43 - 

总 结 - 44 -

参考文献 - 45 -

致 谢 - 46 -

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