G384-定位板冲压模设计 下载积分：50　资料编号： G384

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Word版说明书1份，共43页，约16000字

CAD版本图纸，共16张

毕业论文中文摘要

摘  要

本设计是冲孔落料复合模的设计，运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析、尺寸计算、查阅资料，从而设计出模具。

一般的冷冲压模具设计是根据设计组件的大小、材料,大规模生产等过程一步步分析来确定程序的冲裁工艺设计和模具结构,然后通过工艺设计计算,计算冲压力和压力中心,初选压力机以及标准模架。本次设计介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，计算出凸、凹模刃口尺寸和公差 ,最后设计选用零部件，检查并绘制模具装配图。而一些组件是按标准选择,并没有深入的设计。此次设计经过处理过程的分析,在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上最终完成。

关键词：复合模   冲孔  落料  冲裁工艺

目录

毕业论文中文摘要 I

毕业论文外文摘要 II

目录 III

前言 V

第一章 绪论 1

1.1冲压的概念、特点及应用 1

1.2 冲压的基本工序及模具 2

1.3 冲压技术的现状及发展方向 3

第二章 定位板冲压工艺分析 4

2.1 设计任务—定位板 4

2.2 冲压件工艺分析 4

2.3 冲裁工艺方案的确定 5

第三章 模具结构的初选 6

3.1 模具类型的选择 6

3.2 定位方式的选择 6

3.3 卸料方式的选择 6

3.4 出件方式的选择 7

3.5 送料方式的选择 7

3.6 模架形式的选择 7

第四章 冲裁工艺计算 8

4.1 排样设计 8

4.1.1排样方式 8

4.1.2搭边值得确定 8

4.1.3材料的利用率 9

4.1.4定位板的排样方式的确定 9

4.2 冲裁工艺力的确定 10

4.2.1冲裁力的计算 10

4.2.2卸料力的计算 11

4.2.3冲孔力的计算 11

4.2.4推件力的计算 11

4.2.5模具总冲压力的确定 12

4.3 压力中心的确定 12

4.4 初选压力机 13

4.5 工作零件刃口尺寸计算 14

4.5.1冲裁间隙分析 14

4.5.2模具工作零件刃口尺寸计算 15

第五章 主要零部件设计 17

5.1 工作零件的结构设计 17

5.1.1凸凹模 17

5.1.2落料凹模 18

5.1.3冲孔凸模 20

5.2 模具其它零部件结构尺寸 21

5.2.1弹性元件橡胶的设计 21

5.2.2卸料板的设计 22

5.2.3垫板设计 23

5.2.4固定板设计 24

5.3 模架的选用 25

5.3.1上、下模座 25

5.3.2导柱、导套 27

5.4 其它标准零件的选用 28

5.4.1模柄的选用 28

5.4.2导料销 28

5.4.3卸料螺钉的选用 28

5.4.4定位零件 28

第六章 冲压设备的校核 30

6.1 压力机的参数 30

6.2 压力机的校核 30

第七章 冲压模装配图 32

结论 34

参考文献 35

致谢 36

附录 37

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