KS416-低速级蜗轮加工工艺及夹具设计【2套夹具】 下载积分：100　资料编号： KS416

作品包括:

说明书1份，共34页，约13000字左右

CAD版本本图纸，共9张

工序卡一份

过程卡一份

摘  要

本设计是基于低速级蜗轮零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。低速级蜗轮零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：低速级蜗轮类零件；工艺；夹具；

目  录

摘  要 II

ABSTRACT I

1 加工工艺规程设计 4

1.1 零件的分析 4

1.1.1 零件的作用 4

1.1.2 零件的工艺分析 4

1.2 低速级蜗轮加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5

1.3 低速级蜗轮加工定位基准的选择 5

1.3.1 粗基准的选择 5

1.3.2 精基准的选择 5

1.4 低速级蜗轮加工主要工序安排 5

1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

1.6选择加工设备及刀、量具 10

1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 10

1.7 时间定额计算及生产安排 17

2 加工键槽夹具设计 19

2.1 工序尺寸精度分析 19

2.2 定位方案确定 19

2.3 切削力及夹紧力的计算 19

2.4定位元件确定 22

2.5 定位误差分析计算 22

2.6 夹具设计及操作的简要说明 23

3钻孔夹具设计 24

3.1 研究原始质料 24

3.2 定位、夹紧方案的选择 24

3.3切削力及夹紧力的计算 24

3.4 误差分析与计算 25

3.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 26

3.6 夹具设计及操作的简要说明 28

结 论 29

参考文献 30

致　谢 32

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