H135-膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： H135

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Word版说明书一份，37页，约20000字

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摘 要

本文的课题是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计，进行了落料—冲孔复合模及冲槽单工序模两套模具的设计。文中简要概述了选题的目的、意义、冲压件国内外现状和模具市场发展趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。因制件形状比较复杂，为保证制件平整、制件上各个空、槽的位置精度及凸凹模强度，冲压工艺分析后采用隔位冲压。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了这两套模具上的主要零部件。落料—冲孔复合模采用四导柱标准模架，冲槽模采用中间导柱圆形标准模架并选用了合适的冲压设备。此外，最后达到设计的模具冲压工艺方案合理,模具结构型式正确。保证了工件上孔和外形的相对位置的准确性，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：膜片弹簧；落料-冲孔复合模；单工序冲槽模；隔位冲压。

目   录

第一章  绪论 1

1.1冲压模具的现状与发展趋势 1

1.1.1我国模具技术的现状 1

1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 2

1.2课题研究的理论依据 4

1.3课题的国内外研究状况 4

1.4课题研究的主要内容 5

第二章  冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 6

2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 6

2.2  冲模设计与制造的程序 6

2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 7

2.3.1 冲压工艺编制 7

2.3.2 冲模设计 8

2.3.3冲模制造工艺的选择 10

2.4设计任务 10

2.5工件的工艺分析 10

2.6工艺方案的确定 11

2.7模具结构方案的确定 13

2.8小结 13

第三章 落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 14

3.1排样设计与计算 14

3.2 冲裁力计算 15

3.3压力机选择 15

3.3.1冲压设备的选择原则 15

3.3.2选择压力机及压力机参数 16

3.4 确定模具压力中心 16

3.5凸、凹模刃口尺寸计算 17

3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 17

3.5.2刃口尺寸计算方法 17

3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 17

3.6确定凹模外形尺寸，选择标准 18

3.7冲模结构设计 19

3.7.1装配图 19

3.7.2模具结构型式分析 20

3.7.3模具主要零部件的结构和设计 20

3.7.4模具的工作过程 22

3.8小结 22

第四章 冲槽模工艺计算及模具结构设计 23

4.1冲裁力计算 23

4.2压力机选择 23

4.2.1冲压设备的选择原则 23

4.2.2选择压力机及压力机参数 24

4.3 确定模具压力中心 24

4.4 凸、凹模刃口尺寸计算 24

4.4.1刃口尺寸计算的一般原则 24

4.4.2刃口尺寸计算方法 25

4.5 确定凹模外形尺寸，选择标准 25

4.6冲模结构设计 26

4.6.1装配图 26

4.6.2模具结构型式分析 26

4.6.3模具主要零部件的结构和设计 27

4.6.4模具的工作过程 28

4.7小结 28

第五章 冲压模具工件的机械加工 29

5.1冲压工作零件的技术要求 29

5.2冲模工作零件的热处理 29

5.3冲模工作零件机械加工工艺过程 29

5.3.1凸模加工工艺工程 29

5.3.2凹模加工工艺过程 29

5.4小结 30

第六章 模具装配 31

6.1冲模装配 31

6.2冲模的安装 32

6.3小结 32

第七章 结论 33

参考文献 34

致谢 35

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