作品包括:
Word版说明书1份,共51页,约17000字
CAD版本图纸,共2张
摘要:本设计首先综述了国内外合成气脱碳工艺及其发展前景。在对各种脱碳工艺进行详细比较的基础上,选择使用活化MDEA法脱除变换气中的CO2。脱碳后的富液通过热水蒸气再生后回收利用。在物料衡算和热量衡算的基础上,进行了主体设备吸收塔的设计、辅助设备选型以及车间布置等,完成了40000Nm3/h变换气脱碳工段工艺设计。另外还绘制了主体设备图、工艺流程图及车间布置图。最后,对整个工艺方案进行了经济、环保和安全评估,该工艺设计经济合理,达到了节能、降耗、减排的要求。
关键词:变换气,MDEA,脱碳,工艺设计
目 录
1 绪论 1
1.1 脱碳技术概况 1
1.2 脱碳方法 2
1.2.1 变压吸附法 2
1.2.2 溶剂吸收法 2
1.3 MDEA法脱碳 2
1.3.1 溶剂的物理性质 3
1.3.2 脱碳机理 3
1.3.3 脱碳工艺总述 5
1.3.3.1 改良(多胺)MDEA法脱碳工艺特点 5
1.3.3.2 几种脱碳方法的对比 6
2 设计方案 6
2.1 传统脱碳工艺流程 7
2.2 流程的比较与选择 7
3 主要设备的设计计算 8
3.1 脱碳吸收塔的设计 9
3.1.1 工艺参数 9
3.1.2 吸收剂有关性质 9
3.1.3 物料衡算 10
3.1.4 热量衡算 11
3.1.4.1 QG1的计算 11
3.1.4.2 QL2的计算 12
3.1.4.3 QS的计算 12
3.1.4.4 QG2的计算 12
3.1.4.5 QL1的计算 13
3.1.4.6 TL1的计算 13
3.1.5 设备计算 13
3.1.5.1 设备选择 13
3.1.5.2 确定塔径 13
3.1.5.3 计算压降 15
3.1.5.4 计算填料层高度 15
3.2 闪蒸槽的设计 19
3.2.1 工艺参数 19
3.2.2 物料衡算 19
3.2.3 热量衡算 19
3.2.3.1 进料液所带热量QF的计算 19
3.2.3.2 出槽气体所带热量QD的计算 20
3.2.3.3 出槽液体所带热量QW的计算 20
3.2.4 设备计算 20
3.2.4.1 高压闪蒸槽的直径 20
3.2.4.2 高压闪蒸槽的长度 21
3.3 气提塔的设计 21
3.3.1 工艺参数 21
3.3.2 物料衡算 22
3.3.3 热量衡算 22
3.3.3.1 (QL2-QL1)的计算 22
3.3.3.2 (QG1-QG2)的计算 23
3.3.3.3 QS′的计算 23
3.3.4 设备计算 23
3.3.4.1 设备选择 23
3.3.4.2 确定塔径 23
3.3.4.3 计算压降 24
3.3.4.4 计算填料层高度 25
3.4 冷却器的设计 27
3.4.1 净化气冷却器的设计 27
3.4.1.1 工艺参数 27
3.4.1.2 物料和热量衡算 27
3.4.1.3 设备选型 27
3.4.2 气提汽冷却器的设计 28
3.4.2.2 物料和热量衡算 28
3.4.2.3 设备选型 29
3.5 贫液泵的设计 29
3.5.1 泵的选型 29
3.5.2 泵的校核 29
3.6 气液分离器的设计 30
4 辅助设备选型 31
4.1 吸收塔辅助设备的选型 31
4.1.1 支承板 31
4.1.2 液体分布器 31
4.1.3 除沫器 31
4.1.4 填料压紧和限位装置 32
4.1.5 流体进出管设计 32
4.2 吸收塔筒体厚度设计 33
4.3 封头的设计选型 34
4.3.1 脱碳吸收塔封头的工艺设计 35
4.3.2 高压闪蒸槽的封头 36
4.3.3 气提塔的封头 36
4.4 支座的选型 36
5 主要设备一览表 37
6 车间布置设计 37
6.1 概述 37
6.2 车间布置的基本原则和要求 37
6.2.1 车间布置的基本原则 37
6.2.2 车间布置的要求 38
6.3 本设计的生产车间布置 40
7 经济核算 41
7.1 车间设备投入资金核算 42
7.2 固定资产投资 42
7.3 原料与动力费 42
7.4 车间人员编制 43
7.5 其他费用 43
7.6 成本估算 44
8 安全注意事项和系统的原始开车 44
8.1 防火措施 44
8.1.1 防止可燃物与空气共存 44
8.1.2 温度的控制 45
8.2 系统的原始开车 45
9 总结 46
参 考 文 献 47
致 谢 49
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