H588-同煤集团四老沟矿4#煤层0.9mta井田初步设计 下载积分：200　资料编号： H588

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摘    要

本次设计是大同矿区四老沟矿4#煤层。该矿位于大同煤田东北端，距大同市25Km，距口泉站5.3Km。井田内有公路贯穿，交通方便。

据井田地质资料：该井田煤层平均厚度为2.1m，经鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量平均为0.1m3/t。煤层有爆炸危险性。煤的自燃倾向等级为易自燃。根据矿井涌水量预测，该矿井正常涌水量为3800m3/d。

设计采用斜井煤门单水平开拓方式，共开掘有两个进风井（主斜井、副斜井）和一个回风井。井田共划分有四个盘区，开采煤层为4＃。矿井采煤方法为综合机械化开采方式，综合机械化掘进，生产区队设置有：一个综采队和两个机掘队。

矿井达产时的首采工作面位于401盘区，该盘区划分为20个区段，工作面长度为200m，推进长度为2000m，回采顺序采用后退式、回采工艺中厚煤层单一走向长壁综合机械化采煤法，采用“四•六制”作业制度。采空区采用全部跨落法管理顶板。

关键词： 矿井开拓；采煤方法；综合机械化采煤

目    录

1 矿井概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1地理位置 1

1.1.2地形、地貌 1

1.1.3交通条件及居民点分布 1

1.1.4水文条件 3

1.1.5居民用水情况 3

1.2井田地质特征 4

1.3井田地质构造 7

1.3.1断层 7

1.3.2褶曲 7

1.3.3陷落柱 8

1.3.4岩浆岩 9

1.4煤层特征 9

1.4.1煤层特征 9

1.4.2煤层围岩特性 9

1.4.3煤的特征 10

2 矿井开拓 11

2.1井田境界及储量 11

2.1.1井田境界 11

2.1.2储量 11

2.1.3矿井可采储量 12

2.2矿井设计生产能力及服务年限 14

2.2.1矿井设计生产能力计算 14

2.2.2矿井及水平服务年限的计算 14

2.2.3同时生产的水平数目的确定 15

2.2.4矿井及水平服务年限的计算 15

2.3井田开拓 15

2.3.1井田开拓的基本问题 15

2.3.2井筒和井底车场 18

2.3.3断面的确定 20

2.3.4验算主、副井空、重车线长度 24

2.3.5井底车场 25

3 大巷运输及设备的选择 27

3.1概述 27

3.2大巷运输及设备选择 28

3.2.1大巷运输方式的选择 28

3.2.2辅助运输方式的选择 28

3.2.3胶带输送机的选型及能力验算 29

3.3主要巷道断面的确定 32

4 采（盘）区或带区巷道布置及装备 40

4.1煤层的地质特征 40

4.2采（盘）区或带区巷道布置及生产系统 40

4.2.1移交生产和达到设计能力时的采区数目、位置和工作面生产能力计算 40

4.2.2首采区尺寸及巷道布置 42

4.3巷道掘进 42

4.3.1巷道断面和支护形式 42

4.3.2巷道掘进进度指标 43

4.3.3掘进工作面个数及装备 43

4.3.4矿井达产时采掘比例关系，矸石量预计 43

4.3.5井巷总工程量 43

4.4采区或带区运输设备 44

4.5设备 44

5 采煤方法 45

5.1采煤工艺方式 45

5.1.1采煤方法选择 45

5.1.2工作面长度的确定 46

5.2采煤工艺方式 46

5.2.1采煤工艺 46

5.2.2作业形式 48

5.2.3工作面支护选型及顶板管理 49

5.2.4液压支架支护强度验算： 50

5.3设备配置 51

5.3.1设备配置 51

5.4回采巷道布置 55

5.4.1.回采巷道布置方式 55

5.4.2回采巷道布置尺寸 55

5.4.3回采巷道支护方式 57

5.4.4皮带运输巷、轨道运料巷的超前支护 57

5.4.5端头支护及安全出口顶板管理 58

5.5巷道掘进工艺方式及装备 58

5.5.1巷道掘进工艺方式 58

5.5.2设备 58

5.6工作面顶板管理 59

5.6.1正常工作时期顶板管理 59

5.6.2正常工作时期特殊支护方式 60

5.6.3各工序之间的平行作业安全距离 60

5.6.4特殊时期的顶板管理 60

5.7其他系统 61

5.7.1通风系统 61

5.7.2防治瓦斯 61

5.7.3综合防尘系统 62

5.7.4防治煤层自燃发火措施 63

5.7.5供水、排水 63

5.7.6供电系统 64

5.7.7通讯系统 64

5.7.8照明系统 64

6 矿井提升 65

6.1概述 65

6.2主副井提升 65

6.2.1主井提升 65

6.2.2副井提升方式及设备 68

6.3排水设备 69

6.3.1设计依据 69

6.3.2设备选型计算 69

7 矿井通风及安全技术 71

7.1概况 71

7.1.1瓦斯、煤尘、煤的自燃性及低温 71

7.2矿井通风系统选择 71

7.2.1通风方式和通风系统 71

7.2.2风井数目、位置、服务范围 72

7.2.3掘进通风及硐室通风 72

7.2.4矿井风量、负压及等积孔的计算 72

7.3矿井通风阻力 77

7.3.1通风阻力的计算 77

7.3.2矿井总风阻的计算 82

7.3.3等积孔的计算 82

7.3.4矿井通风阻力等级分类 82

7.4.通风机选型 83

7.4.1.设计依据 83

7.4.2设备选型计算 83

7.4.2风机房供电 85

7.5防治特殊灾害的安全措施 85

7.5.1.预防瓦斯爆炸的措施 85

7.5.2防尘措施 85

7.5.3预防井下火灾的措施 86

7.5.4预防井下水灾措施 86

7.5.5矿压显现控制措施 86

7.5.6矿井安全出口 87

7.5.7自救器及安全仪表的配备 87

7.5.8矿山救护 87

7.6安全技术措施附则 87

7.6.1一般规定 87

7.6.2顶板 88

7.6.3防治水 88

7.6.4爆破 89

7.6.5一通三防与安全监控 90

7.6.6运输 91

7.6.7机电 92

7.6.8其它 92

7.7灾害应急措施 93

8 设计矿井基本技术经济指标 95

9 建井工期 97

9.1建井工期 97

9.1.1施工准备的内容与进度 97

9.1.2矿井的移交标准 97

9.1.3井巷施工平均成巷进度指标 97

9.1.4影响工期的主要井巷工程 98

9.1.5三类工程施工组织的基本原则 98

9.1.6建井工期 98

9.1.7加快建井速度的措施及建议 98

9.2产量递增计划 98

参考文献 99

致    谢 100

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