H590-同煤集团四老沟矿4#煤层120万ta井田初步设计 下载积分：200　资料编号： H590

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摘    要

次设计是大同矿区四老沟矿4#煤层。该矿位于大同煤田东北端，距大同市25km，距口泉站5.3km。井田内有公路贯穿，交通方便。

据井田地质资料：该井田煤层平均厚度为3.16m，经鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量平均为0.1m3/t。煤层有爆炸危险性。煤的自燃倾向等级为易自燃。根据矿井涌水量预测，该矿井正常涌水量为3800m3/d。

设计采用斜井煤门单水平开拓方式，共开掘有两个进风井（主斜井、副斜井）和两个回风井。井田共划分为4个盘区，开采煤层为4＃。矿井采煤方法为综合机械化开采方式，综合机械化掘进，生产区队设置有：一个综采队和两个机掘队。

矿井达产时的首采工作面位于东带区，该带区划分为16个区段，工作面长度为150m,推进长度为1800m,回采顺序采用后退式、回采工艺中厚煤层单一走向长壁综合机械化采煤法，采用“四•六制”作业制度。采空区采用全部跨落法管理顶板。

关键词:矿井开拓；采煤方法；综合机械化采煤。

目    录

1 矿井概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1 地理位置 1

1.1.2 地形、地貌 1

1.1.3 交通条件及居民点分布 1

1.1.4 水文情况 3

1.1.5 气候条件 3

1.1.6 地震 3

1.2  井田地质特征 4

1.2.1 煤系地层 4

1.2.2 井田地质构造 7

1.2.3 井田水文地质 9

1.3 煤层特征 9

1.3.1 煤层特征 9

1.3.2 煤层围岩特性 9

1.3.3 煤的特征 10

2 矿井开拓 11

2.1 井田境界及储量 11

2.1.1 井田境界 11

2.1.2 储量 11

2.2 矿井设计生产能力及服务年限 13

2.2.1 矿井工作制度 13

2.2.2 矿井设计生产能力的确定 14

2.2.3 同时生产的水平数目的确定 14

2.2.4 矿井水平服务年限的计算 14

2.3 井田开拓 15

2.3.1 井田开拓的基本问题 15

2.3.2 井筒和井底车场 20

2.3.3 断面的确定 22

2.3.4 验算主、副井空、重车线长度 26

2.3.5 井底车场 28

3 大巷运输及设备的选择 32

3.1 概述 32

3.2 大巷运输及设备选择 32

3.2.1 大巷运输方式的选择 32

3.2.2 辅助运输方式的选择 33

3.2.3 胶带输送机、矿车的选型及能力验算 33

3.3 主要巷道断面的确定 37

3.3.1 轨道大巷断面的确定 38

3.3.1 胶带大巷断面的确定 39

3.3.1 回风大巷断面的确定 40

4 盘区巷道布置及装备 41

4.1 煤层的地质特征 41

4.2 盘区巷道布置及生产系统 41

4.2.1 首采区数目、位置和工作面生产能力计算 41

4.2.2 首采区尺寸及巷道布置 42

4.3 巷道掘进 43

4.3.1 巷道断面和支护形式 43

4.3.2 巷道掘进进度指标 43

4.3.3 掘进工作面个数及装备 44

4.3.4 矿井达产时采掘比例关系 44

4.3.5 井巷总工程量 44

4.4盘区运输设备选 44

4.5 盘区车场 45

4.6 盘区煤仓 47

5 采煤方法 48

5.1 采煤方法 48

5.1.1 采煤方法选择 48

5.1.2 工作面长度的确定 49

5.2 采煤工艺方式 49

5.2.1 采煤工艺 49

5.2.2 工作面正规循环生产能力 51

5.2.3 作业形式 53

5.2.4 工作面支护选型及顶板管理 53

5.3 设备配置 58

5.4 回采巷道布置 61

5.4.1 回采巷道布置方式 61

5.4.2 回采巷道布置尺寸 62

5.4.3 回采巷道支护方式 62

5.4.4 皮带运输巷、轨道运输巷的超前支护 62

5.4.5 端头支护及安全出口的顶板管理 63

5.5 巷道掘进工艺方式及装备 63

5.5.1 巷道掘进工艺方式 63

5.5.2 设备 63

5.6 矿井建井工期 64

5.6.1 施工准备的内容与进度 .......64

5.6.2 矿井的移交标准 65

5.6.3 井巷施工平均成巷进度指标 65

5.6.4 影响工期的主要井巷工程 65

5.6.5 三类工程施工组织的基本原则 65

5.6.6 建井工期 66

5.6.7 加快建井速度的措施及建议 66

5.6.8 产量递增计划 66

5.7 工作面工人出勤表 66

6 矿井提升 68

6.1 概述 68

6.2 主副井提升 68

6.2.1 主井提升 68

6.2.2 副井提升方式及设备 71

6.3 排水设备 71

6.3.1 设计依据 71

6.3.2 设备选型计算 72

7 矿井通风及安全技术 74

7.1 概况 74

7.2 矿井通风系统选择 74

7.2.1 通风方式和通风系统 74

7.2.2 风井数目、位置、服务范围 75

7.2.3 掘进通风及硐室通风 76

7.2.4 矿井风量、负压及等积孔的计算 76

7.3 矿井通风阻力 81

7.3.1 通风阻力的计算 81

7.3.2 矿井总风阻的计算 83

7.3.3 矿井通风阻力等级分类 84

7.4 通风机选型 84

7.4.1 设计依据 84

7.4.2 设备选型计算 85

7.5 防治特殊灾害的安全措施 86

7.5.1 预防瓦斯爆炸的措施 86

7.5.2 防尘措施 88

7.5.3 预防井下火灾的措施 88

7.5.4 预防井下水灾措施 89

7.5.5 矿压显现控制措施 89

7.5.6 矿井安全出口 89

7.5.7 自救器及安全仪表的配备 89

7.5.8 矿山救护 90

7.6 安全技术措施附则 90

7.6.1 一般规定 90

7.6.2 顶板 90

7.6.3 防治水 91

7.6.4 爆破 92

7.6.5 一通三防与安全监控 93

7.6.6 运输 94

7.6.7 机电 95

7.6.8 其它 95

7.7 灾害应急措施及避灾路线 96

8 其他系统 98

9 设计矿井基本技术经济指标............................... ................... 101

参考文献 103

致    谢 104

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