H836-前混合磨料实验装置的设计 下载积分：150　资料编号： H836

作品包括:

Word版说明书1份，共32页，约16000字

CAD版本图纸，共11张

摘  要

 前混合磨料射流是新型的水射流。在较低的压力下，它既可切割极坚硬的材料，又可以进行清洗，除锈。前混合磨料试验装置主要由电动机，减速器，柱塞泵，磨料罐，喷枪等五部分组成。近年来，磨料射流技术得到了迅速发展．目前已被广泛地用于机车车辆、矿山机械、冶金设备以及型材和机械零件的除锈工艺。与常用的喷丸除锈、化学及电化学除锈技术相比，具有除锈质量好、费用低和不污染环境等优点。该技术的基本原理是,将一定粒度的磨料加入高压水系统中,与高压水充分混合后经喷嘴喷出,形成具有高速度的磨料粒子流(即磨料射流)。与纯水射流相比,磨料射流将纯水连续射流对物料的静压作用改变为磨料粒子流对物料的高频撞击与冲蚀作用,作用效果大为改观。本次设计着重对装置的各组成部分进行了计算，校核，对其中的设计过程进行了详细的阐述，运用了AutoCAD绘画出了前混合磨料试验装置的总装配图和零件图。

关键词：前混合磨料试验装置，水射流，磨料射流

目  录

第1章  绪论…………………………………………………….1

1.1  课题来源和研究的意义………………………………………………………1

1.2  磨料水射流的类型……………………………………………………………2

1.3  混合磨料水射流的发展状况…………………………………………………2

1.4  前混合磨料实验装置的特点…………………………………………………3

第2章  前混合磨料实验装置总体方案的设计………………. 5

2.1  设计任务分析………………………………………………………………….5

2.1.1 设计要求…………………………………………………………………5

2.1.2 任务分析…………………………………………………………………5

2.2  设计过程内容分析…………………………………………………………….6

第3章  前混合磨料试验装置总体结构的设计………………..7

3.1  电动机的选择与确定…………………………………….................................7

   3.1.1 选择电动机的类型和结构………………………………………………7

   3.1.2 确定电动机的功率………………………………………………………7

3.2  增压系统的设计………………………………………………………………..7

  3.2.1 概述………………………………………………………………………7

    3.2.2 工作原理及其组成………………………………………………………8

    3.2.3 增压泵的选择……………………………………………………………8

3.3  减速器的选择与校核 9

  3.3.1 传动比的设计……………………………………………………………9

    3.3.2选定齿轮精度、材料及齿数……………………………………………9

    3.3.3按齿根弯曲强度计算……………………………………………………12

    3.3.4几何尺寸计算……………………………………………………………13

3.4 磨料罐的设计与校核…………………………………………………………….13

    3.4.1 压力容器磨料罐设计的基本要求………………………………………13

          3.4.1.1 选择合适的结构形式…………………………………………13

          3.4.1.2 合理选择结构材料……………………………………………14

          3.4.1.3 满足结构强度的要求…………………………………………14

    3.4.2 磨料罐的设计……………………………………………………………15

           3.4.2.1 磨料罐材料选择…………………………………………….16

           3.4.2.2 机构设计…………………………………………………….16

             3.4.2.2.1 筒体结构的形式选择………………………………….16

                3.4.2.2.1.1 筒体厚度的计算………………………………..17 

                3.4.2.2.1.1 筒体的强度校核计算……………………………17

             3.4.2.2.2 封头结构形式的选择………………………………….18

                3.4.2.2.2.1 封头结构设计…………………………………..19

             3.4.2.2.3 焊缝的选择…………………………………………….21

                3.4.2.2.3.1 焊缝方法………………………………………..21

             3.4.2.2.4 管接头的设计计算…………………………………….21

             3.4.2.2.5 阀门的选择…………………………………………….22

             3.4.2.2.6 支架的设计…………………………………………….22

3.5  喷枪的设计与校核…………………………………………………………….23

   3.5.1 概述……………………………………………………………………….23

   3.5.2 选用喷嘴的要素………………………………………………………….23

   3.5.3 磨料喷嘴的材料选择…………………………………………………….24

   3.5.4 磨料喷嘴的主要参数的选择与设计…………………………………….24

        3.5.4.1 喷嘴内径的确定………………………………………………..24

        3.5.4.2 喷嘴收缩教的确定……………………………………………..25

        3.5.4.3 喷嘴出口长度的确定…………………………………………..25

        3.5.4.4喷嘴表面粗糙度的确定…………………………………………26

     3.5.4.5 快速接管和接头的设计………………………………………..26

             3.5.4.5.1 快速接管……………………………………………….27

             3.5.4.5.2 喷嘴接头……………………………………………….27

结论 28

参考文献 29

致谢 30

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