H982-2DY106电动往复泵液缸工艺设计及工装设计 下载积分：50　资料编号： H982

作品包括:

Word版说明书1份，共80页，约23000字

CAD版本图纸，共4张

摘   要

本次毕业设计的题目为“2DY10/6电动往复泵液缸工艺设计及工装设计”。其主要任务有两项：第一项是缸体零件加工工艺规程的设计;第二项是缸体零件工装夹具的设计。在第一项零件加工工艺规程的设计过程中，首先对零件的结构进行分析，根据零件的材料、生产纲领及其它要求来确定毛坯的制造形式。其次根据基准选择原则选择加工基面，然后拟定工艺路线，通过综合比较与分析确定最终的工艺方案。接着进行机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工时的确定。在工装夹具部分的设计中，首先是定位方案的确定，根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。其次进行切削力的计算，然后设计夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计。

关键词：    液缸     工艺规程     定位     工装夹具     工艺路线

目   录

摘   要  

Abstract  

绪  论 1

第一章  工艺设计部分 3

第一节  液缸的分析 3

一、零件的作用 3

二、零件的工艺分析 3

第二节  工艺规程设计 5

一、确定毛坯的制造形式 5

二、基面的选择 5

三、制定工艺路线 5

第三节  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

第四节  确定切削用量及基本工时 10

一、工序Ⅰ：粗铣、精铣上表面 10

二、工序Ⅱ：粗铣、精铣下底面 15

三、工序Ⅲ：粗铣、精铣前端面 20

四、工序Ⅳ：粗铣、精铣后端面 24

五、工序Ⅴ：粗铣、精铣4×M60孔的端面,粗镗、精镗4×M60螺纹孔 29

六、工序Ⅵ：钻φ15mm的孔 36

六、工序Ⅶ：粗镗、精镗 阶梯孔 38

七、工序Ⅷ：粗、精镗2×φ60mm，2×φ95mm的孔 40

八、工序Ⅸ：攻上表面的孔 43

九、工序Ⅹ：钻下底面的孔 46

十、工序Ⅺ：钻前端面的孔 52

十一、工序Ⅻ：钻后端面的孔 55

十二、工序ⅫⅠ：修锉、毛刺、清洗、打标记、检验 60

第二章  夹具设计 61

第一节  问题的提出 61

第二节  夹具设计 61

一、定位基准的选择 61

二、支承板的选择 62

三、切削力及夹紧力的计算 62

四、定位误差分析 63

第三章  镗床夹具设计及操作的简要说明 65

结束语 66

参考文献 67

外文资料 68

中文翻译 73

致  谢 76

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