i515-某铜矿年产1000万吨矿石露天开采设计 下载积分：150　资料编号： i515

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摘 要

本次的的设计的对象是西藏某铜矿。设计的基础资料有区域地质和矿床的地质，水文地质，气候等。设计的年产量为1000万吨，开采方法为露天开采。

和同类矿山德兴铜矿比较确定经济合理剥采比为8 m3/m3。利用经济合理剥采比确定开采的境界，境界内最低标高为4111m，岩石量为22.2亿吨，矿石量为8.7亿吨，境界内的剥采比为2.55 m3/m3。经过比较确定开拓方法为公路移动坑线开拓。公路的坡度为8%.根据年产量，选用牙轮钻直径为250mm，挖掘机斗容为10m3，汽车载重为108t，台阶高度为13m。根据地质资料选取台阶坡面角为65°，跟据地质资料和设备选取安全平台为4m，清扫平台为12m，公路的宽度为26m，最小工作平盘宽度为35.5m，最小底部周界的宽度为32.5m，最小工作线的长度为400m。

在境界的设计中，根据矿体的形态在底部设置四个底部周界，但是每个底部周界不在同一标高。爆破设计中，起爆方式采用V型逐排孔底起爆，在临近边坡时采用预裂爆破；装药方式采用空气间隔装药。装载方式采用平装车。

关键字： 露天开采； 铜矿； 汽车公路运输开拓

目 录

1 总论 1

1.1 地理交通位置与隶属关系 1

1.2设计基础资料 1

1.2.1 设计对象 1

1.2.2 设计依据 2

1.2.3 设计原则 2

1.3 设计内容 2

1.3.1 开采范围 2

1.3.2 开拓系统 2

1.3.3 矿岩采剥 2

1.3.4 其他工程 3

1.4 建设条件 3

1.4.1 地形地貌 3

1.4.2 气候 3

1.4.3 供水 4

1.4.4 供电 4

1.4.5 交通运输 5

1.4.6 辅助材料 5

1.5工程概况及主要技术经济指标 5

1.5.1 矿区地质 5

1.5.2 矿床地质 6

1.5.2 区域经济状况 6

1.5.3 矿区综合技术经济指标 7

1.6 需要说明的几个问题 9

2 技术经济 10

2.1 劳动定员和劳动生产率 10

2.2基本建设投资 11

2.2.1投资及利率 11

2.2.2 各种税率的确定 12

2.2.3 矿山成本 12

2.2.4 矿产品价格 12

2.3 经济效益计算及不确定性分析 13

2.3.1 投入产出计算 13

2.3.2 矿山成本 13

2.2.3 矿床财务评价 14

2.4经济效益 14

2.5社会效益 15

2.5.1增加地方税收 16

2.5.2 促进相关产业发展 16

2.5.3 促进跨越式发展 16

3 地质 17

3.1 矿床区域地质 17

3.2 矿石地质特征 21

3.2.1 矿床主矿体特征 21

3.2.2矿床伴生矿产评价 24

3.3 水文地质 28

3.3.1 区域水文地质 28

3.3.2矿床水文地质 30

3.4 矿床开采技术条件 30

3.5环境地质 31

3.5.1 地震 31

3.5.2 冻土 32

3.5.3 泥石流 32

3.5.4 崩塌 32

3.6 矿石储量计算 32

3.6.1 矿石储量计算的任务和基本要求 32

3.6.1.1 矿石储量计算的任务 32

3.6.1.2 矿量计算的基本要求 33

3.6.2 常用储量计算方法的分类 33

3.6.3 储量计算参数的确定 33

3.6.4矿石量的计算 34

4 矿山生产能力的确定 36

4.1 露天矿的生产能力 36

4.2 露天矿的生产能力的验证 36

5 露天开采境界 37

5.1露天开采境界设计的主要原则 37

5.2经济合理剥采比的确定 37

5.3确定露天采场的底平面宽度和长度 37

5.4确定露天采场的边坡 38

5.4.1露天开采最终边帮稳定的因素 38

5.4.2 最终帮坡角 38

5.5确定露天采场的开采深度 39

5.5.1 露天矿开采深度的初步确定 39

5.5.2 露天矿底部标高的调整 42

5.6 露天开采境界的参数 43

5.6.1露天矿的底部周界 43

5.6.2露天采场的构成要素 43

5.6.3境界内的矿岩量及开采年限 43

6 矿床开拓 48

6.1 开拓方式的选择 48

6.1.1开拓方法选择的原则: 48

6.1.2 影响本矿开拓方法选择的主要因素： 48

6.1.3 开拓方案的选择 48

6.1.4公路开拓坑线布置的要求及选择 49

6.2 露天矿自卸矿车的选择和所需数量 49

6.2.1露天矿自卸矿车的选择 49

6.2.2所需矿车的数量计算 50

6.3运输线路的技术条件 52

6.3.1 线路条件 52

6.3.2 线路的设置 52

6.4道路的设计 53

6.4.1 道路的等级 53

6.4.2 道路的通过能力 54

6.4.3 路基的设计 55

6.5 工作平台宽度 55

7 穿孔爆破与装载工作 56

7.1 穿孔工作 56

7.1.1穿孔设备的选择 56

7.1.2设备生产能力的确定 57

7.1.3设备数量的计算 57

7.1.4 二次破碎方法和所需的设备数量 58

7.2爆破工作 58

7.2.1爆破方法及起爆顺序的选择 58

7.2.2爆破器材及起爆方法 60

7.2.3  爆破参数的确定 60

7.2.3 装药结构以及起爆药包位置 63

7.2.5 爆破参数的优选 65

7.3 装载 68

7.3.1 挖掘机的选择 68

7.3.2 挖掘机台班生产能力 68

7.3.3 单斗挖掘机的台年生产能力 69

7.3.4单斗挖掘机的台数 69

8掘沟及新水平准备 70

8.1掘沟工程 70

8.1.1沟道的类型，断面形状及其规格 70

8.1.2掘沟方法选择 72

8.1.3计算掘沟工程量和掘沟速度 72

8.2 新水平准备工作 74

8.2.1确定新水平准备工程量和各项工程所需时间 74

8.2.2 各项工程所需的时间 74

8.2.3 计算最大可能的矿山工程延深速度 75

9 采剥进度计划 76

9.1编制采剥进度计划所需资料 76

9.2绘制采剥进度计划表 76

10 排土工作 77

10.1 排土场位置的选择及排土容积的计算 77

10.1.1排土场位置的选择的原则 77

10.1.2排土场位置的选择 77

10.1.3 排土场的容积 78

10.2 排土方法的选择及堆置要素的确定 78

10.2.1 选择排土场方法 78

10.2.2 排土工序 79

10.3 推土机的选择和数量 80

10.4 确定排土场参数 80

10.4.1 排土段高 80

10.4.2 岩堆边帮角 80

10.4.3 最小平台宽度 80

10.4.4 排土线长度 81

10.5 排土场的安全管理 81

10.5.1 排土场的安全工作要求 81

10.5.2 排土场常见事故及其原因 82

10.5.3预防措施 83

11矿山机械 85

12 露天采场的防排水 86

12.1 矿场涌水量的预测 86

12.2矿区水资源综合利用评价 88

12.3 采场防排水 90

12.3.1 露天矿涌水对开采工作的影响和危害 90

12.3.2 露天矿涌水的影响因素 90

12.3.3 防排水 91

13 土建 92

13.1 概述 92

13.2 厂区自然条件 92

13.3 地方建筑材料及施工条件 92

13.4 建筑设计 93

13.5 结构设计 93

14 总图运输 94

14.1 基础资料 94

14.2 总体布置 94

14.3 生产运输 95

14.4 外部运输 96

15安全与工业卫生 97

15.1露天矿开采的一般安全规定与要求： 97

15.2 矿山常见安全事故和卫生事故及产生原因 98

15.3 常见矿山危害的预防 99

15.4 矿山安全管理 102

15.4.1 矿山安全管理内容 102

15.4.1 矿山安全管理制度 102

16 环境保护 105

16.1 环境保护的意义 105

16.1.1 粉尘治理 105

16.1.2 废水排放 105

16.4 固体废物 105

16.5 水土保持 106

参考文献 107

致谢 109

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