i674-轴承座复合模设计[2套模具] 下载积分：800　资料编号： i674

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Word说明书1份，共30页，约8600字

CAD版本图纸，共15张

摘 要

本次是轴承座制件的设计，分析制件的材质问题、大致结构和尺寸的标注精度。制件设计使用的材质是.08F钢。轴承座的外形属于完成对称，制件的料厚为2mm, 轴承座为落料拉深件，因为拉深的高度比较高，所以需要多次拉深才能完成成形。所以轴承座可以采用常用的复合冲裁模和单工序模来完成生产。

在进行设计之前需要对轴承座进行分析，分析可以知道轴承座为比较规则落料拉深件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料拉深的工序，可以采用单工序模或者复合模来完成生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用多个模具来完成制作，因为拉深的次数比较多，采用一个模具的话会比较紧凑，不容易实现生产，而且精度也不容西保证。所以要想生产就要采用多副模具。

经过对轴承座复合模设计，不但能熟练的对设计和理论知识进行掌握，还能提高利用各种资源的学习能力。阐述了模具的设计过程和证明轴承座在实际设计制造中的使用的可能性。

关键词：多次拉深，外形对称，模具设计

目  录

摘 要 I

Abstract II

1 绪 论 1

2 分析零件的工艺性 3

2.1 材料分析 3

2.2 结构工艺性分析 4

3 确定工艺方案 5

3.1 计算毛坯尺寸 5

3.2 确定工艺方案 6

4 主要工艺参数的计算 8

4.1 确定排样、裁板方案 8

4.2 落料、拉深复合模工艺参数计算 9

4.2.1 落料拉深工艺 9

4.2.2 总的冲裁生产力 10

4.2.3 初选压力机 10

4.2.4 落料刃口尺寸及公差计算 11

4.3 二次拉深模工艺参数计算 12

4.3.1 二次拉深冲压力计算 12

4.3.2 二次拉深模初选压力机 12

4.3.3 模具压力中心的确定 12

4.4拉深工作尺寸计算 12

5 落料拉深模具的结构设计 14

5.1 凹模设计 14

5.2 凸模的设计 15

5.3 卸料板的设计 16

5.4 固定板的设计 17

5.5 垫板的设计 18

5.6 上下模座、模柄的选用 19

5.6.1上下模座的选用 19

5.6.2模炳的选用 19

5.7 冲压设备的校核与选定 20

5.7.1 闭合高度计算和压力机校核 20

5.7.2 其他方面压力机校核 20

6 二次拉深模主要零件的设计 21

6.1 凹模设计 21

6.2 凸模的设计 21

6.3 上下模座、模柄的选用 22

6.3.1 上下模座的选用 22

6.3.2 模柄的选用 22

6.4 闭合高度计算和压力机校核 23

6.5 其他方面压力机校核 23

总  结 24

致  谢 25

参考文献 26

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