作品包括:
Word版说明书一份,42页,约12000字
CAD版本图纸,共10张
全套3D图纸,solidwork模具图-23张
摘 要
本模具的主要作用就是落料和冲孔,该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料,还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重,它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度,还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件,这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命。在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务,模架采用后侧导柱模架,凹模采用洞口形状凹模,这样可以一次完成全部的工序加工,在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识,包括它的使用场合,外观等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中,设计过程中应注意的问题,使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍,丰富了设计过程。整个过程以Solidworks软件和autoCAD为平台进行设计。
关键词:“U”型制件、复合模设计、solidworks、AutoCAD
目 录
第1章 绪论 1
1.1 现代模具的地位及其重要性 1
1.2 本次模具设计的重点和难点 1
第2章 冲压件形状和工艺方案分析 3
2.1 工艺性分析 3
2.2 技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 4
2.2.1 技术、经济综合分析 4
2.2.2 模具结构型式的合理性分析 5
2.2.3 工艺方案的确定 6
第3章 落料冲孔复合模的设计 7
3.1 复合模总体结构的初步设计 7
3.2 零件的工艺计算 7
3.2.1 冲压件的尺寸参数 7
3.2.2 搭边值的确定 8
3.2.3 毛坯的排样方式 8
3.2.4 条料宽度的确定 9
3.3 冲裁力的计算及冲压设备的选择 10
3.4 压力中心计算 11
3.5 凸凹模刃口尺寸确定 12
3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 12
3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 13
第4章 冲压设备的选用及其参数 16
第5章 冲裁模主要零部件的设计及选用 17
5.1 落料凹模的设计 17
5.2 凸凹模的设计 19
5.3 冲孔凸模的设计 20
第6章 其他零部件的设计及选用 25
6.1 卸料装置的尺寸选择 25
6.1.1 卸料装置的选择 25
6.1.2 弹性元件的设计 25
6.1.3 推件装置的选择 25
6.2 定位零件的选取 26
6.3 模架及其它零件的选择 26
第7章 模具的闭合高度 28
第8章 弯曲模的设计 29
8.1 弯曲工艺性分析 29
8.1.1 材料分析 29
8.1.2 结构分析 29
8.2 弯曲件毛坯尺寸的计算 30
8.3 弯曲力计算 31
8.4 弯曲模主要工作零部件的设计 32
8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 32
8.4.2 凹模工作部分深度 33
8.4.3 凸、凹模间隙的确定 34
8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 34
8.5 弯曲模的结构设计 35
8.6 弯曲模其它零部件的选用 35
结论 38
参考资料: 39
致 谢 40
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