K127-摩托车后轮轮毂低压铸造模具设计 下载积分：50　资料编号： K127

作品包括:

word版设计说明书一份，39页，约18000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共8张

摩托车后轮轮毂的模具设计

摘要：轮毂是踏板摩托车上极为重要的行驶部件和安全部件，应具有良好的综合力学性能，在正常行驶过程中不应发生变形和疲劳失效。而轮毂又属于形状复杂的零件，一般采用铸造方法使其成型。现在，广泛采用低压铸造来生产轮毂。模具在铸造成型方法中是至关重要的一部分，因此，它的设计和制造成了铸造质量的关键所在。

本文对轮毂进行实体造型更形象的了解轮毂的外形。并主要从摩托车轮毂的发展状况、铝合金的成型与铸造方法、低压铸造的工艺及特点，模具总体方案的选择以及模具结构的设计等方面介绍了轮毂低压铸造的模具设计。

该款轮毂的材料采用了铝合金材料（ZL101A），对轮毂的铸造毛坯进行了设计，使其能够满足铸造的工艺要求。设计中将低压铸造与压力铸造、金属型重力铸造、挤压铸造以及差压铸造等铸造方法进行了对比。分析了轮毂零件的特点以及轮辋的主要形式及其特点。另外，主要从铸件收缩率、铸型分型面、冒口的设置以及推出机构等几个方面介绍了模具设计的要点。通过示意图描述了模具的分模与合模的动作方式。并对铸造轮毂的边模进行工艺分析。

关键词：轮毂 低压铸造 模具设计 

目   录

1   绪论

1.1   摩托车车轮发展概况………………………………………………………… 1

1.2   铝合金轮毂成形方法的选择与对比………………………………………… 2 

1.3   铝合金轮毂铸造方法的选择和对比………………………………………… 3

1.4   国内外低压铸造发展概况…………………………………………………… 4

2   低压铸造基本知识

2.1   低压铸造原理………………………………………………………………… 5

2.2   低压铸造工艺流程…………………………………………………………… 6

2.3   低压铸造的特点……………………………………………………………… 7

2.4   低压铸造工艺规范…………………………………………………………… 8 

3   模具总体方案设计

3.1   铝合金轮毂低压铸造模具一般方案………………………………………… 10

3.2   模具总体方案设计与对比…………………………………………………… 12

3.2.1 零件轮辋的主要形式………………………………………………………… 12

3.2.2 轮毂零件的分析……………………………………………………………… 13

3.2.3 铸件毛坯的工艺分析………………………………………………………… 15

3.2.4 模具总体方案1………………………………………………………………  16

3.2.5 模具总体方案2及与方案1的比较………………………………………… 17

3.3   模具的动作方式……………………………………………………………… 18

3.3.1 模具的分模动作方式………………………………………………………… 19

3.3.2 模具的合模复位动作方式…………………………………………………… 20

4   模具设计

4.1   铸件的材料及其性能………………………………………………………… 22

4.2   机械加工余量的确定………………………………………………………… 22

4.3   铸件收缩率的确定…………………………………………………………… 22

4.4   起模斜度的确定……………………………………………………………… 23

4.5   分型面的确定………………………………………………………………… 23

4.6   模架的设计…………………………………………………………………… 24

4.7   冒口的设计…………………………………………………………………… 25

4.7.1 冒口设计的基本原则………………………………………………………… 25

4.7.2 冒口设置的原因……………………………………………………………… 25

4.7.3 冒口的设置与原理分析……………………………………………………… 26

4.8   推出机构的设计……………………………………………………………… 27

4.8.1 推出机构的组成及特点……………………………………………………… 27

4.8.2 推出距离的计算……………………………………………………………… 28

4.8.3 推杆截面积的计算…………………………………………………………… 29

4.9   尺寸公差的确定……………………………………………………………… 31

4.10  涂料的使用…………………………………………………………………… 31

5   边模的工艺路线

5.1   定位基准的选择……………………………………………………………… 33

5.1.1 精基准的选择原则…………………………………………………………… 33

5.1.2 粗基准的选择原则…………………………………………………………… 33

5.1.3 精基准和粗基准的确定……………………………………………………… 33 

5.2   边模表面加工工序的确定…………………………………………………… 34

5.2.1 加工工序顺序的原则………………………………………………………… 34

5.2.2 加工阶段的划分……………………………………………………………… 34

5.2.3 边模的工艺路线……………………………………………………………… 35

5.2.4 边模的工艺规程……………………………………………………………… 35

6   总结 ……………………………………………………………………………  37

参考文献……………………………………………………………………………… 38

致谢……………………………………………………………………………………  39

附录……………………………………………………………………………………  40

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