K379-垫片冲裁模模具设计【拉紧卡箍】-中轴碗中心高53 下载积分：150　资料编号： K379

作品包括:

说明书一份，共24页，约12000字

CAD版本图纸，共7张

摘 要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，本文是对工件的级进模设计，第二章进行了工艺分析和排样的设计；在第三章进行了冲压力和冲压中心的计算；第四章主要进行了模具的结构设计，第五章进行凸模固定板、垫板、卸料部分、凸模工作尺寸和凹模板及冲裁间隙；另外在第六章进行了剩余模具零件的设计。

了解冲裁件、拉深件和成形件结构的工艺性。设定零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。了解落料模、拉深模、整形模、切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。

关键词：模具设计；工艺方案；结构设计

目 录

摘 要I

ABSTRACTII

第一章  绪论1

1.1冲压技术的发展及应用1

1.2模具发展现状1

1.3本课题的主要内容与意义2

第二章 工艺分析及冲压方案确定3

2.1冲压件的工艺分析3

2.2工艺方案的分析和确定3

2.2.1工艺方案分析3

2.2.2.冲压工艺方案的确定4

2.3冲压排样图设计4

2.3.1排样原则4

2.3.2排样图6

2.3.2压力中心确定6

第三章 模具主要工艺参数计算7

3.1模具冲裁间隙选择7

3.2模具刃口尺寸计算7

3.2.1刃口尺寸计算的基本原则7

3.2.2刃口尺寸的计算8

3.3冲裁力的计算9

第四章 模具总体设计10

4.1送料方式的选择10

4.2卸料方式的选择10

4.3模具定位与紧固件的选择10

4.4模具导向零件的选择11

第五章 模具主要零部件设计12

5.1主要模板的设计12

5.2凸模结构设计12

5.3凹模结构设计13

5.4模具材料的选用14

第六章 模具装配15

6.1 模具的安装调试15

6.2 模具总装图15

6.3模具冲压设备的选择及参数16

结论18

参考文献19

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