作品包括:
说明书1份,共30页,约8900字左右
CAD版本本图纸,共4张
摘 要
本次设计的主要内容是法兰盘1加工工艺设计,法兰盘主要是与其它零件配对使用,其主要加工表面及控制位置为 外圆和 内孔。由零件要求分析可知,保证 外圆和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度,这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以,工序安排时,采取以 大外圆粗定位夹紧加工后,对 内孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2,可通过粗镗、半精镗满足。对于钻 孔时,主要以法兰盘的 定位,控制其自由度,以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对法兰盘的工艺性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具,通过实践验证,最终加工出合格的法兰盘零件。
关键词:法兰盘;加工余量;工艺;夹具
目录
摘要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
第二章 零件的分析 5
2.1零件的作用 5
2.2零件的工艺分析 5
第三章 确定毛坯,绘制毛坯图、零件图 8
3.1确定毛坯的制造形式及材料 8
3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
第四章 工艺规程设计 10
4.1定位基准的选择 10
4.2制定工艺路线 10
4.3选择加工设备及刀、夹、量具 14
4.4 确定切削用量及基本工时 16
4.4.1粗车∮70左端外圆及端面 17
4.4.2调头装夹,粗车、精车右端∮70k6外圆及端面 20
4.4.3粗车沟槽2X0.5 20
4.4.4铣R30圆弧至尺寸 19
4.4.5粗镗、半精镗∮60H11内孔至尺寸 19
4.4.6粗镗∮62内孔 20
4.4.7粗镗、半精镗∮30H7内孔 20
4.4.8钻3-∮11直孔 20
4.4.9铣3-∮18深10盲孔 20
第五章 镗孔夹具的设计 26
5.1定位基准的选择 26
5.2定位误差的分析 26
5.3切削力及夹紧力的计算 20
5.4镗套与衬套的设计 27
5.5夹紧元件及动力装置确定 28
5.6夹具设计及操作的简要说明 28
小 结 28
致 谢 29
参考文献 30
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