K847-开滦集团范各庄矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： K847

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Word版说明书1份,共110页，约46000字

CAD版本图纸，共5张

设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为范各庄矿新井设计，全篇共分为十个部分：矿区概述及地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式—采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和设计矿井主要经济技术指标。

范各庄矿井平均走向长度约为5830 m，平均倾斜长度约为2853 m，面积12.8平方公里。本井田内的可采煤层有5煤、7煤、9煤，厚度分别为2.4m、3.5m、4.0m总厚度为9.9m，倾角平均为13度。井田内工业储量1.8×108吨，可采储量1.50×108吨。

范各庄矿年设计生产能力180万t/a，服务年限59.8年。采用立井（斜井延伸）二水平上山开拓矿井采用走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度280m，煤在运输大巷的运输采用皮带运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。

关键词：

走向长壁；综合机械化；立井二水平上山开拓；中央分列式

目录

设计总说明 1

1  矿区概述及井田地质特征 5

1.1  矿区概述 5

1.1.1井田地理位置及交通条件 5

1.1.2地形、地貌 5

1.1.3矿区的气候条件 6

1.1.4工农业生产和原料及电力供应 6

1.1.5矿区的水电供给情况 6

1.1.6矿区的气候条件 6

1.1.7矿区水文及工农业供水 6

1.2  井田地质特征 7

1.2.1井田煤系地层 7

1.2.2 构造 9

1.2.3井田的水文地质特征 10

1.3  煤层特征 10

1.3.1煤层埋藏条件 10

1.3.2煤层情况 10

1.3.3煤层的围岩性质 11

1.3.4煤的特征 12

1.3.5煤的含瓦斯性 13

1.3.6煤尘的爆炸性 13

1.3.7煤的自然发火倾向 13

2  井田境界和储量 15

2.1  井田境界 15

2.1.1井田划分的依据 15

2.1.2井田范围 15

2.1.3勘探类型及储量等级的圈定 15

2.1.4储量等级的圈定 15

2.1.5矿井工业储量的计算 16

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 19

3.1  矿井工作制度 19

3.1.1矿井年工作日数的确定 19

3.1.2矿井工作制度的确定 19

3.1.3矿井每昼夜净提升小时数的确定 19

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 19

3.2.1矿井生产能力的确定 19

3.2.2矿井服务年限及第一水平服务年限 19

4   井田开拓 21

4.1井田开拓的基本问题 21

4.1.1井筒形式及数目的确定 21

4.1.2井筒位置的确定 21

4.1.3工业广场位置、形状和面积的确定 22

4.1.4开采水平数目、位置和标高的确定 23

4.1.5开采水平大巷的布置 23

4.1.6井底车场形式的选择 23

4.1.7方案比较 24

4.2 矿井基本巷道 27

4.2.1井筒 27

4.2.2井底车场 28

4.2.3主要开拓巷道 33

5 准备方式——采区巷道布置 39

5.1采区概况 39

5.1.1采区位置、边界及范围 39

5.1.2采区地质和煤质情况 39

5.2 采区巷道布置 39

5.21 区段划分 39

5.2.2 采区上山布置 40

5.23 采区车场布置 41

5.24采区硐室简介 43

5.3 采区准备 44

5.3.1 采区巷道的准备顺序 44

6采煤方法 47

6.1采煤方法和回采工艺 47

6.1.1选择采煤方法 47

6.1.2采煤工作面工艺设计 47

6.13回采工艺 50

6.2工作面巷道布置 53

7矿井运输 55

7.1采区运输设备 55

7.1.1刮板输送机的选择计算 55

7.1.2带式输送机的设计计算 58

7.2大巷运输设备 61

7.2.1矿车选择 61

8矿井提升 63

8.1设计依据 63

8.1.1主井提升 63

8.1.2副井提升 63

8.2提升容器的选型计算 63

8.2.1 小时提升量 63

8.2.2 合理的经济提升速度 63

8.2.3 一次提升循环时间 64

8.2.4 一次合理提升量的确定 65

8.2.5 计算一次提升循环提升时间Tx和所需的提升速度vm 65

8.3 提升钢丝绳的选择计算 65

8.4. 提升机与天轮的选择计算 67

8.4.1 滚筒（或摩擦轮）直径的确定 67

8.4.2 天轮的选择 67

8.5 提升机与井筒的相对位置 67

8.5.1 井架高度 68

8.5.2 尾绳环高度 68

9矿井通风及安全 69

9.1通风系统确定因素 69

9.1.1选择通风系统的原则 69

9.1.2通风系统的确定 69

9.2 采区通风系统选择 71

9.2.1采煤工作面通风类型的确定 72

9.2.2 掘进通风局部通风机通风系统 73

9.2.3通风容易和通风困难两个时期位置的确定 74

9.3全矿所需风量的计算及其分配 74

9.3.1井风量计算原则 74

9.3.2矿井风量计算 74

9.3.3矿井风量的分配 78

9.3.4风速的验算 79

9.4全矿通风阻力的计算 80

9.4.1通风阻力计算原则 80

9.4.2矿井通风总阻力计算 81

9.4.3矿井总风阻 81

9.4.4全矿井巷通风阻力的计算 82

9.5矿井通风设备的选择 85

9.5.1矿井通风设备的要求 85

9.5.2选择主要通风机 85

9.5.3电动机的选择 87

9.6矿井灾害防治技术 88

9.6.1防治瓦斯 88

9.6.2防治煤尘 88

9.6.3防治火灾 89

9.6.4防治水 89

10矿井基本技术经济指标 91

参考文献： 92

专题：薄煤层安全高效开采技术 93

1 薄煤层的定义及分布 97

2 薄煤层开采的特点 97

2.1 薄煤层开采的特点 98

2.1.1储量大分布广 98

2.1.2开采难度大 98

2.1.3安全隐患大 98

2.15工作面接替紧张 98

2.16地质条件对采煤方法影响很大 98

2.2　薄煤层开采遇到“瓶颈” 99

3薄煤层开采的必要性 99

3.1有助于保证煤矿产量稳定 99

3.2有助于保护国内煤炭资源 100

3.3有助于提高我国开采水平 100

4薄煤层采掘机械及开采技术 100

4.1薄煤层综合机械化种类 100

4.1.1滚筒采煤机 100

4.1.2刨煤机 101

4.1.3螺旋钻采煤机 101

4.2 薄煤层工作面设备选择与工艺分析 102

4.2.1采煤工艺及设备的选择 102

4.2.2确定合理的工艺参数 102

4.3 工作面管理是提高薄煤开采效率的保障 102

4.4 保障薄煤层安全高效开采的其它保障措施 103

4.4.1支护方式的选择 103

4.4.2合理控制采高，保证机组正常运行空间 103

4.4.3加强机电设备管理，提高开机率 104

5 薄煤层安全高效开采发展趋势 104

总结 ： 107

参考文献: 108

致  谢 109

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