K848-开滦集团范各庄煤矿3.0Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： K848

作品包括:

Word版说明书1份,共151页，约57000字

CAD版本图纸，共5张

设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为开滦矿务局范各庄矿新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

范各庄井田，矿井东西长约为2570m，南北宽约为5700m，面积为10.98km2。井田内的可采煤层为5煤、7煤、9煤，其中主采为5煤，该煤层赋存稳定，平均厚度3.8米。倾角平均为13°，为缓斜厚煤层。井田内工业储量3.24×108吨，可采储量2.49×108吨。矿井最大涌水量为1140 /h，相对瓦斯涌出量0.649 ，属于低瓦斯矿井。

范各庄矿年设计生产能力300万t/a，服务年限63.8年。采用立井两水平开拓，第一水平标高-400m，第二水平标高-650m。矿井采用单一走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度350m，煤的运输采用10t架线式电机车牵引3t固定式矿车运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。

专题部分是综采工作面顶板灾害防治技术浅析。据多年统计，在煤矿的各种自然灾害中，顶板事故造成的人员伤亡几乎占井下所有事故死亡人数的40%左右。因此，顶板事故是影响矿山安全生产的一大隐患，正确区分各种顶板事故，分析重特大事故发生的原因和规律，进行现场实用安全技术研究，在管理上、技术上、装备上采取针对性的防范措施，实行重点治理和监察监控，对遏制重特大事故的发生具有十分重要意义。

关键词：综放；立井综合开拓；两水平

目录

设计总说明 1

The Brief Introduction of the Design 2

绪  论 3

第1章 矿区概述及井田地质特征 7

1.1 矿区概述 7

1.1.1交通位置 7

1.1.2自然地理 8

1.2 井田地质特征 9

1.2.1地层 9

1.2.2构造 10

1.2.3井田内水文地质情况 10

1.2.4 沼气，煤尘及煤的自燃性 12

1.2.5顶地板岩石力学性质 12

1.2.6 煤质，牌号及用途 14

1.3.1煤层地层 15

1.3.2.煤层赋存情况及可采煤层特征 18

第2章 井田境界和储量 21

2.1井田境界 21

2.1.1 井田划分的依据 21

2.1.2开采界限 21

2.1.3井田尺寸 22

2.2矿井工业储量 23

2.2.1勘探类型及储量等级的圈定 23

2.2.2储量等级的圈定 23

2.2.3煤层最小可采厚度 23

2.2.4矿井工业储量的计算 24

2.3矿井可采储量 25

2.3.1保护煤柱储量计算 25

2.3.2可采储量计算 28

2.3.3井田储量汇总表 29

第3章矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 30

3.1矿井工作制度 30

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 30

3.2.1矿井生产能力的确定 30

3.2.2矿井及第一水平服务年限的核算 30

第4章 井田开拓 32

4.1 井田开拓的基本问题 32

4.1.1 井筒形式及数目 33

4.1.2 工业广场及井口位置的确定 34

4.1.3 开采水平的确定及采区划分 35

4.1.4 采区划分及其布置 35

4.2 开拓方案比较 36

4.2.2技术比较 38

4.3 矿井基本巷道 41

4.3.1 井筒 41

4.3.2 井底车场 44

第5章 采区巷道布置 51

5.1 煤层地质特征 51

5.1.1 可采煤层概况 51

5.1.2 煤种及煤质变化 52

5.1.3 各煤层顶底板岩性 52

5.1.4 煤尘和瓦斯 53

5.2 采区巷道布置及生产系统 54

5.2.1 确定采区走向长度 54

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 54

5.2.3 煤柱尺寸的确定 54

5.2.4 采区上下山的布置 55

5.2.5 区段平巷的布置 56

5.2.6 联络巷道的布置 56

5.2.7 采区运输、通风运料等系统的确定 57

5.3 采区车场设计 57

5.3.1 采区上部车场形式的选择 57

5.3.2 采区中部车场的选择 58

5.3.3 采区下部车场的选择及设计 59

5.3.4 采区主要硐室的布置 62

5.4 采区采掘计划 65

5.4.1 采区主要巷道参数确定 65

5.4.3 计算采区回采率 71

第6章 采煤方法 72

6.1 采煤方法和回采工艺 72

6.1.1 选择采煤方法 72

6.1.2 综采工作面回采工艺设计 73

6.2 综采工作面巷道布置方式 84

第7章 井下运输 87

7.1 系统基本概述 87

7.1.1 基本概况 87

7.1.2 井下运输系统 87

7.2 采区运输设备 88

7.2.1 主运输设备 88

7.2.2 采区辅助运输 93

7.3 大巷运输设备 95

7.3.1 矿车选择 95

7.3.2 矿用电机车的选型 95

第8章 矿井提升 101

8.1 设计依据 101

8.1.1 主井提升 101

8.1.2 副井提升 101

8.2 主副井提升设备的选型 102

8.2.1 小时提升量 102

8.2.2 合理的提升速度 102

8.2.3 一次提升循环时间 102

8.2.4 一次合理提升量的确定 103

第9章 矿井通风与安全 105

9.1 矿井通风系统的选择 105

9.1.1 选择矿井通风系统 105

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 106

9.1.3 选择矿井通风方式 107

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 108

9.2.1 矿井风量计算原则 108

9.2.2 矿井风量计算方法 108

9.2.3 风速验算 113

9.3 全矿通风阻力计算 115

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 115

9.3.2 矿井通风阻力计算 115

9.3.3 井总风阻及总等积孔计算 118

9.4 矿井通风设备的选择 118

9.4.1 矿井通风设备的要求 118

9.4.2 选择主要通风机 118

9.4.3 选择电动机 120

9.4.4 电费计算 120

9.5 矿井灾害防治技术 121

9.5.1 防治瓦斯 121

9.5.2 防治煤尘 122

9.5.3 防治水 122

第10章 矿井基本技术经济指标 124

总  结 126

1 顶板事故发生机理 136

2影响因素 138

2. 1 采空区顶板事故的影响因素 138

2. 2地质因素 138

2. 3 工程因素 140

3 采空区顶板事故树分析 141

3. 1 事故树的建立 141

3. 2 事故树的定性分析 141

4 顶板安全管理措施 143

5 结束语 145

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