K857采矿工程毕业设计（论文）-范各庄南矿180万吨新井设计 下载积分：50　资料编号： K857

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Word版说明书1份,共143页，约63000字

CAD版本图纸，共5张

设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为开滦矿务局范各庄南矿新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

范各庄井田，矿井东西长约为2600m，南北宽约为5700m，面积为18.2km2。井田内的可采煤层为5煤、7煤、9煤，其中主采为5煤，该煤层赋存稳定，平均厚度5米。倾角平均为13°，为缓斜厚煤层。井田内工业储量2.468×108t，可采储量1.521×108t。矿井涌水量为1140 /h，相对瓦斯涌出量0.649 ，属于瓦斯矿井，煤层无煤尘爆炸危险性和自然发火现象。

范各庄矿年设计生产能力180万t/a，服务年限60.4年。采用立井二水平开拓，第一水平标高-400m，第二水平标高-600m。矿井采用单一走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度180m，煤的运输采用胶带输送机运输，架线式电机车牵引1.5t固定式矿车运料。矿井的通风方式采用中央分列式通风。

关键词：走向长壁；综合机械化；立井综合开拓；二水平

目录

设计总说明 1

The Brief Introduction of the Design 2

绪  论 3

1 矿区概述及井田地质特征 7

1.1矿区概述 7

1.1.1井田地理位置及交通条件 7

1.1.2地形、地貌及居民点分布 7

1.1.3矿区的气候条件 8

1.1.4工农业生产和原料及电力供应 8

1.1.5矿区水文及工农业供水 8

1.2井田地质特征 9

1.2.1井田地质构造 9

1.2.2井田煤系地层 10

1.2.3井田的水文地质特征 14

1.3煤层特征 14

1.3.1煤层埋藏条件 14

1.3.2煤层情况 15

1.3.3煤层的围岩性质 16

1.3.4煤质 16

1.3.5瓦斯和二氧化碳 18

1.3.6煤层的自燃倾向 18

2 井田境界和储量 19

2.1 井田境界 19

2.1.1 井田范围 19

2.1.2开采界限 19

2.1.3井田尺寸 19

2.2井田工业储量 19

2.2.1勘探类型、钻孔及勘探线分布 19

2.2.2储量等级的圈定 20

2.2.3煤层最小可采厚度 21

2.2.4井田地质勘探 21

2.2.5工业储量计算 21

2.3矿井可采储量 22

2.3.1安全煤柱留设原则 22

2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 23

2.3.3矿井可采储量 24

3 矿井工作制度和设计生产能力 26

3.1 矿井工作制度 26

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 26

3.2.1确定依据 26

3.2.2矿井设计生产能力的确定 26

3.2.3矿井服务年限 26

3.2.4矿井第一水平服务年限 27

3.2.5井型校核 27

4 井田开拓 29

4.1井田开拓的基本问题 29

4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 29

4.1.2工业场地的位置 31

4.2 矿井开拓设计方案比较 31

4.2.1 开采水平和阶段高度的确定 31

4.2.2 采区划分 32

4.2.3开采水平大巷的布置 33

4.2.4 井底车场形式的选择 33

4.2.5 方案比较 34

5.矿井基本巷道 39

5.1井筒 39

5.2井底车场及硐室 43

5.3主要开拓巷道 46

6.采煤方法和采区巷道布置 53

6.1煤层地质特征 53

6.1.1 采区基本情况 53

6.1.2 采区煤层特征 53

6.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 53

6.1.4 水文地质 53

6.1.5 地质构造 53

6.1.6 煤尘和瓦斯 53

6.2采煤方法和回采工艺 54

6.2.1 选择采煤方法 54

6.2.2 综放工作面回采工艺设计 55

6.3采区巷道布置及生产系统 64

6.3.1确定采区走向长度 65

6.3.2确定区段斜长和区段数目 65

6.3.3煤柱尺寸的确定 66

6.3.4采区上下山的布置 66

6.3.5区段平巷的布置 67

6.3.6联络巷道的布置 67

6.3.7采区运输、通风运料等系统的确定 67

6.3.8采区巷道 68

6.3.9确定采区生产能力 74

6.3.10 计算采区回采率 74

6.4采区车场设计及硐室 75

6.4.1 采区上部车场形式的选择 75

6.4.2 采区中部车场的选择 75

6.4.3 采区下部车场的选择 76

6.4.4 采区主要硐室的布置 77

7井下运输 80

7.1 系统基本概述 80

7.1.1 基本概况 80

7.1.2 井下运输系统 80

7.2 采区运输设备 80

7.2.1 主运输设备 80

7.2.2 采区辅助运输 85

7.3 大巷运输设备选型 87

7.3.1 主运输大巷设备选型 87

7.3.2 辅助运输设备选型 87

7.3.3  运输设备能力验算 88

8 矿井提升 89

8.1 设计依据 89

8.1.1 主井提升 89

8.1.2 副井提升 89

8.2 主副井提升设备的选型 90

8.2.1 小时提升量 90

8.2.2 合理的提升速度 90

8.2.3 一次提升循环时间 90

8.2.4 一次合理提升量的确定 91

8.3 提升钢丝绳的选择计算 93

8.4 提升机与天轮的选择计算 93

8.4.1 滚筒（或摩擦轮）直径的确定 93

8.4.2 天轮的选择 94

8.5 提升电动机的预选 94

8.5.1 电动机功率的估算 94

8.5.2 估算电动机转数 95

9 矿井通风设计及安全 96

9.1 矿井通风系统的选择 96

9.1.1 选择矿井通风系统 96

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 97

9.1.3 选择矿井通风方式 98

9.1.4矿井通风系统平面图 101

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 101

9.2.1 矿井风量计算原则 101

9.2.2 矿井风量计算方法 102

9.2.3 风速验算 108

9.3 全矿通风阻力计算 110

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 110

9.3.2 矿井通风阻力计算 110

9.3.3 井总风阻及总等积孔计算 111

9.4 矿井通风设备的选择 112

9.4.1 矿井通风设备的要求 112

9.4.2 选择主要通风机 112

5）选择电动机 114

9.5概算矿井通风费用 114

1）电费计算 114

9.6安全技术措施 115

9.6.1 防治瓦斯 115

9.6.2 防治煤尘 116

9.6.3 防治水 116

10 矿井基本技术经济指标 117

参考文献 118

煤矸石综合利用技术的探讨 121

1.前言 121

2．煤矸石的组成与危害 121

2.1 来源 122

2.2 组成 122

2.3煤矸石的分类 123

2.4煤矸石的危害 123

2.4.1 煤矸石对环境的危害 123

2.4.2 煤矸石自燃的危害 123

2.4.3 危害生态环境和破坏自然景观 123

2.4.4 淋溶水污染 124

2.4.5 其他灾害 124

3煤矸石利用途径 124

3.1国外现状 124

3.2国内现状 125

3.3 发电 125

3.5 制备化工产品 126

3.5.1 制备铝系产品 126

3.5.2 制备硅系产品 126

3.5.3 制备钛白粉 126

3.6 农业应用 126

3.6.1 生产肥料 126

3.6.2 改良土壤 127

3.7 其他应用 127

3.7.1　矸石中黄铁矿的回收 127

3.7.2　生产沸石 127

3.7.3 　利用煤矸石充填复垦和作路基材料 128

3.7.4　煤矸石生产轻骨料 128

4 影响煤矸石综合利用的关键因素及解决措施 128

4.1 原矿选择 128

4.2 产品与市场定位 128

4.3 工艺路线 129

4.4 煅烧技术和相关设备的选择 129

4.5 分级压滤工序 130

5 水泥工业大型装备国产化的思考 131

6 结　语 132

参考文献: 134

致     谢 135

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