K858-开滦集团范各庄矿240万吨新井设计 下载积分：50　资料编号： K858

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Word版说明书1份,共137页，约65000字

CAD版本图纸，共5张

设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为开滦集团范各庄煤矿2.4 Mt/a新井设计，全篇共分为十个部分：矿区概述及地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式—采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和设计矿井主要经济技术指标。

范各庄井田位于河北省唐山市西南部。矿井平均走向长度约为5500 m，平均倾斜长度约为2500 m，面积13.75平方公里。本井田内的可采煤层有5煤、7煤、9煤，厚度分别为3.5m、4.4m、3.5m，总厚度为11.4m。倾角平均为13°，为缓倾斜厚煤层。井田内工业储量23923.5万吨，可采储量16619.1万吨。

范各庄矿年设计生产能力240万t/a，服务年限53年。采用立井两水平开拓：水平标高-450m、-600m,矿井采用走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度200m，煤在运输大巷的运输采用皮带运输。矿井的通风方式采用中央边界式通风。

专题部分为矿井防治水措施探讨。

关键词：走向长壁；综合机械化；立井两水平开拓；中央边界式

目    录

设计总说明 7

1.矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概况 1

1.1.1地理位置及交通条件 1

1.1.2地形特点及居民点分布 2

1.1.3工农业生产和原料及电力供应 2

1.1.4矿区气候条件 2

1.1.5矿区水文及工农业供水 3

1.1.6 地震 3

1.2井田地质特征 3

1.2.1井田地形及勘探程度 3

1.2.2井田煤系地层 3

1.2.3井田地质构造 7

1.2.4井田的水文地质特征 7

1.3煤层特征 8

1.3.1煤层埋藏条件 8

1.3.2可采煤层特征 8

1.3.3煤尘及煤的自然发火倾向 9

2.井田境界和储量 10

2.1井田境界 10

2.2井田储量 10

2.3井田工业储量 10

2.4 井田可采储量 11

2.4.1永久煤柱煤量 11

2.4.2 井田可采储量 13

3.矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 15

3.1 矿井工作制度 15

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 15

3.2.1确定依据 15

3.2.2 矿井设计生产能力 15

3.2.3 矿井服务年限 16

4.井田开拓 17

4.1井田开拓的基本问题 18

4.1.1确定井筒形式、数目及配置 18

4.1.2确定井口及工业广场位置 19

4.1.3确定开采水平和阶段高度 20

4.1.4 开采水平布置及井底车场的选型 21

4.1.5 采区划分及其布置 22

4.2矿井开拓方案比较 23

4.2.1开拓方案技术比较 24

4.2.2 开拓方案经济比较 27

4.3矿井基本巷道 29

4.3.1井筒布置 29

4.3.2井底车场和硐室 31

4.3.3 主要开拓巷 33

5采区巷道布置 36

5.1煤层地质特性 36

5.1.1煤层特征 36

5.1.2 煤层顶底板特征 37

5.1.3 煤尘和瓦斯 38

5.1.4 水文地质 38

5.1.5 地质构造 38

5.2 采区巷道布置及生产系统 39

5.2.1采区划分及其布置 39

5.2.2采区巷道布置及生产系统 39

5.2.3 确定采区生产能力 42

5.3 采区车场设计 43

5.3.1 采区上部车场形式的选择 43

5.3.2 采区中部车场的选择 44

5.3.3 采区下部车场的选择及设计 44

5.3.4 采区主要硐室的布置 47

5.4 采区采掘计划 49

5.4.1 采区主要巷道参数确定 49

5.4.2 计算采区回采率 54

6采煤方法 55

6.1 采煤工艺方式 55

6.1.1 采区煤层特征及地质条件 55

6.1.2 确定采煤工艺方式 55

6.1.3 回采工作面参数的确定 57

6.1.4 回采工作面采煤方法 57

6.1.5 工作面正规循环生产能力 60

6.2 设备配置 60

6.2.1 采煤机 60

6.2.2 液压支架 61

6.2.3 运输及中转设备 61

6.3 顶板管理 62

6.3.1 支护设计 62

6.3.2 工作面顶板管理 63

6.3.3 区段平巷及端头顶板管理 66

6.4 劳动组织和主要经济技术指标 66

6.4.1 劳动组织 66

6.4.2 主要经济技术指标 68

6.5 综采工作面巷道布置方式 69

7 井下运输 72

7.1 系统基本概述 72

7.1.1 基本概况 72

7.1.2 井下运输系统 72

7.2 采区运输设备 72

7.2.1 主运输设备 73

7.2.2 采区辅助运输 77

7.3 大巷运输设备选型 78

7.3.1 主运输大巷设备选型 78

7.3.2 辅助运输设备选型 79

7.3.3  运输设备能力验算 79

8 矿井提升 80

8.1 设计依据 80

8.1.1 主井提升 80

8.1.2 副井提升 80

8.2 主副井提升设备的选型 81

8.2.1 小时提升量 81

8.2.2 合理的提升速度 81

8.2.3 一次提升循环时间 81

8.2.4 一次合理提升量的确定 82

8.3 提升钢丝绳的选择计算 83

8.4 提升机与天轮的选择计算 84

8.4.1 滚筒（或摩擦轮）直径的确定 84

8.4.2 天轮的选择 85

8.5 提升电动机的预选 85

8.5.1 电动机功率的估算 85

8.5.2 估算电动机转数 86

9矿井通风与安全 87

9.1矿井通风系统的选择 87

9.1.1选择矿井通风系统的原则 87

9.1.2选择矿井通风方式 88

9.1.3 主要通风机工作方式的选择 90

9.1.4 工作面通风方式的确定 90

9.1.5 回采工作面进风巷道的布置 91

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 92

9.2.1 矿井风量计算原则 92

9.2.2 矿井风量计算方法 92

9.2.3 风速验算 97

9.3 全矿通风阻力计算 98

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 98

9.3.2 矿井通风阻力计算 99

9.3.3 井总风阻及总等积孔计算 100

9.4 矿井通风设备的选择 101

9.4.1 矿井通风设备的要求 101

9.4.2 选择主要通风机 101

9.4.3 选择电动机 103

9.4.4 电费计算 103

9.5 矿井灾害防治技术 104

9.5.1 防治瓦斯 104

9.5.2 防治煤尘 104

9.5.3 防治水 104

9.5.4 防火措施 105

10矿井基本技术经济指标 106

参考文献 107

专题部分 109

1. 我国煤矿水害现状及特点 111

1.1我国煤矿水害现状 111

1.2我国煤矿水害类型 111

1.3我国煤矿水害特点及水害事故频发的主要原因 112

2.我国煤矿水害防治技术方法、手段及其应用 113

2.1水文地质探查技术 113

2.1.1水文地质试验技术 114

2.1.2地球物理勘探技术 114

2.1.3地球化学勘探技术 115

2.1.4钻探技术 116

2.1.5监测测试技术 116

2.2矿井水害评价理论及技术 116

2.2.1矿井充水类型评价 116

2.2.2突水机理及预测预报技术 116

2.2.3涌水量计算与评价 117

2.3煤矿水害防治技术： 117

2.3.1综合防治技术： 117

2.3.2水害防治基本技术路线 118

2.3.3水害防治技术应用 118

3.国内外煤矿水害防治技术方法比较 120

4.对防治水工作的建议 121

参 考 文 献 123

致谢: 125

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