K861-开滦集团范各庄煤矿2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： K861

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Word版说明书1份,共133页，约64000字

CAD版本图纸，共5张

摘要

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为范各庄矿新井设计，全篇共分为十个部分：矿区概述及地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式—采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和设计矿井主要经济技术指标。

范各庄井田位于河北省唐山市。矿井平均走向长度约为5770m，平均倾斜长度约为2820m，面积16.7平方公里。本井田内的可采煤层有5#煤、7#煤、9#煤，厚度分别为4.5m、5m、4m，总厚度为13.5m。倾角平均为13度，为缓倾斜厚煤层。井田内工业储量3.342×108吨，可采储量2.238×108吨。

范各庄矿年设计生产能力240万t/a，服务年限66.6年。采用立井两水平加暗斜井开拓：一水平标高-400m；二水平标高-650m。矿井采用走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度180m，煤在运输大巷的运输采用底卸式矿车运输，辅助运输采用矿车运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。

关键词：

走向长壁；综采；立井；两水平；中央分列式

目录

摘要 1

1矿区概述及井田地质特征 5

1.1矿区概述 5

1.1.1井田地理位置及交通条件 5

1.1.2地形、地貌及居民点分布 5

1.1.3矿区的气候条件 6

1.1.4工农业生产和原料及电力供应 6

1.1.5矿区水文及工农业供水 6

1.2井田地质特征 6

1.2.1井田地质构造 6

1.2.2井田煤系地层 7

1.2.3井田的水文地质特征 8

1.3煤层特征 10

1.3.1煤层埋藏条件 10

1.3.2煤层情况 11

1.3.4煤质 12

2井田境界和储量 15

2.1井田境界 15

2.1.1井田划分的依据 15

2.1.2井田范围 15

2.1.2开采界限 15

2.1.3井田尺寸 15

2.2井田工业储量 16

2.2.1勘探类型、钻孔及勘探线分布 16

2.2.2储量等级的圈定 16

2.2.3煤层最小可采厚度 17

2.2.4井田地质勘探 17

2.2.5工业储量计算 17

2.3矿井可采储量 18

2.3.1安全煤柱留设原则 18

2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 19

2.3工业广场保护煤柱的留设 20

2.3.3矿井可采储量 20

3矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 21

3.1矿井工作制度 21

3.1.1矿井年工作日数的确定 21

3.1.2矿井工作制度的确定 21

3.1.3矿井每昼夜净提升小时数的确定 21

3.2矿井设计生产能力及服务年限 21

3.2.1确定依据 21

3.2.2矿井设计生产能力的确定 21

3.2.3矿井服务年限 21

3.2.4矿井第一水平服务年限 22

3.2.5井型校核 22

4井田开拓 24

4.1井田开拓的基本问题 24

4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 24

4.1.2工业场地的位置 26

4.1.3风井的位置 26

4.2矿井开拓设计方案比较 26

4.2.1开采水平和阶段高度的确定 26

4.2.2采区划分 28

4.2.3方案比较 29

4.3矿井基本巷道 34

4.3.1井筒 34

4.3.2井底车场及硐室 36

4.3.3主要开拓巷道 39

5采煤方法和采区巷道布置 44

5.1煤层的地质特征 44

5.1.1煤层埋藏条件 44

5.1.2煤质 44

5.2采区巷道布置 45

5.2.1确定采区走向长度 46

5.2.2确定区段斜长和区段数目 46

5.2.3煤柱尺寸的确定 46

5.2.4采区上下山的布置 47

5.2.5顺槽的布置 47

5.2.6联络巷道的布置 47

5.2.7采区运输、通风运料等系统的确定 47

5.3采区车场设计 48

5.3.1采区上部车场形式的选择 48

5.3.2采区中部车场的选择 48

5.3.3采区下部车场 49

5.3.4采区主要硐室布置 51

5.4采区采掘计划 53

5.4.1采区主要巷道参数确定 53

5.4.2采区生产能力 58

5.4.3采区回采率 58

6采煤方法 59

6.1采煤工艺方式 59

6.1.1采煤方法初选 59

6.1.2确定采煤工艺方式 59

6.1.3落煤与装煤 59

6.1.4运煤 61

6.1.5支护 62

6.1.6采空区处理 64

6.2回采巷道布置 64

6.2.1回采巷道布置方式简述 64

6.2.2回采巷道护巷方法 66

7井下运输 67

7.1系统概述 67

7.1.1基本概况 67

7.1.2井下运输系统 67

7.2采区运输设备 67

7.2.1工作面刮板输送机的选择 67

7.2.2带式输送机 74

7.3轨道大巷运输设备 79

7.3.1矿车选择 79

7.3.2矿用电机车运输设备选型设计 79

7.3.3列车中矿车数量的确定 80

7.3.4电机车台数的计算 80

7.4运输大巷运输设备 81

8矿井提升 82

8.1设计依据 82

8.1.1主井提升 82

8.1.2副井提升 82

8.2主副井提升设备的选型 82

8.2.1小时提升量 82

8.2.2合理的提升速度 82

8.2.3一次提升循环时间 83

8.2.4一次合理提升量的确定 84

8.2.5计算一次提升循环提升时间Tx和所需的提升速度vm 84

8.3 提升钢丝绳的选择计算 85

8.4提升机与天轮的选择计算 87

8.4.1滚筒（或摩擦轮）直径的确定 87

8.4.2天轮的选择 87

8.4.3提升机强度校验 88

8.4.4摩擦衬垫比压 88

8.5提升电动机的预选 88

8.5.1电动机功率的估算 89

8.5.2估算电动机转数 89

8.6提升机与井筒的相对位置 90

8.6.1井架高度 90

8.6.2尾绳环高度 90

9通风与安全 91

9.1矿井通风系统的选择 91

9.1.1选择矿井通风系统的原则 91

9.1.2选择矿井主要通风机的工作方法 92

9.1.3选择矿井通风方式 92

9.2全矿所需风量的计算及其分配 92

9.2.1矿井风量计算原则 92

9.2.2矿井风量计算 92

9.3通风阻力的计算 96

9.3.1矿井通风阻力的计算原则 96

9.3.2矿井通风阻力的计算 96

9.3.3井总风阻及总等积孔计算 98

9.4通风设备的选择 99

9.4.1矿井通风设备的要求 99

9.4.2选择主要通风机 99

9.4.3选择电动机 101

9.4.4电费计算 101

9.5矿井灾害防治 102

9.5.1防治瓦斯 102

9.5.3防灭火 102

9.5.4防治水 103

10矿井基本经济技术指标 104

参考文献 105

专题部分 107

提高综采放顶煤回采率研究 109

摘要 109

关键词 109

1.引言 110

2.我国综放开采技术发展的基本情况 110

2.1综放开采技术的优越性 110

2.1.1高产高效 110

2.1.2节省掘进工程量，缓和采掘关系 110

2.1.3经济效益好 110

2.1.4安全性能高 110

2.1.5 为矿井实现集中化生产创造了条件 111

2.2综放开采技术理论工作的滞后 111

2.3综放开采的回采率现状概述 111

3综放开采煤炭损失分析 112

3.1综放开采煤炭损失构成 112

3.2综放开采顶煤损失的分类与计算 113

3.2.1端头损失 113

3.2.2架间损失 113

3.2.3初采损失 114

3.2.4末采损失 114

3.2.5放间损失 114

3.2.6工艺损失 115

3.2.7底煤损失 115

4 影响综放面顶煤放出率及回采率的因素分析 115

4.1综放面顶煤放出率影响因素分析 115

4.1.1放煤步距 115

4.1.2放煤工艺 116

4.1.3液压支架放煤口的高度 116

4.1.4煤的强度和硬度 116

4.1.5煤层倾角和顶煤厚度 116

5提高综放开采回采率的措施 116

5.1优化放煤工艺 116

5.1.1按煤层厚度、顶煤充分破坏及均匀下降确定放煤方式 117

5.1.2按顶煤上方矸石与采空区冒落研石同时到达放煤口确定放煤步距 117

5.1.3选择合理的放煤口间距 117

5.1.4合理的放煤顺序 118

5.2减少初、末采损失 118

5.2.1减少初采损失 118

5.2.1减少末采损失 118

5.3减少工作面端头损失 119

5.4加大顶煤破碎度 119

5.4.1煤体超前高压孔注水 119

5.4.2超前深孔预裂爆破 119

5.4.3工作面爆破松动顶煤 119

5.5回收上下顺槽的顶煤和减少浮煤损失 120

5.5.1回收上下顺槽的顶煤 120

5.5.2减少浮煤损失 120

5.6优化综放采区设计 120

5.6.1选择可放性好的煤层 121

5.6.2优化工作面布置参数 121

5.6.3合理留设采区区间煤柱、区段煤柱 121

5.6.4实行无煤柱开采 121

5.7加强综放开采的生产技术管理 122

5.7.1加强工作面地质探测和巷道掘进管理。 122

5.7.2加强储量监督管理，健全计量管理。 122

5.7.3加强煤矿工人技术培训，提高采放技术，增强工人的责任感。 122

5.7.4加强放顶煤工艺现场监督管理 123

6.结论 123

参考文献 124

致谢 125

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