K874-开滦集团范各庄煤矿2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： K874

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Word版说明书1份,共113页，约50000字

CAD版本图纸，共5张

摘要

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为范各庄矿新井设计，全篇共分为十个部分：矿区概述及地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式—采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和设计矿井主要经济技术指标。

范各庄矿井平均走向长度约为5850 m，平均倾斜长度约为2889 m，面积13.2平方公里。本井田内的可采煤层有5煤、7煤、9煤，厚度分别为3.5m、3.5m、5.5m总厚度为12.5m，倾角平均为13度。井田内工业储量2.9×108吨，可采储量1.8×108吨。

范各庄矿年设计生产能力240万t/a，服务年限56年。采用立井（斜井延伸）二水平跨上山开拓矿井采用走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度260m，煤在运输大巷的运输采用皮带运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。

关键词：

走向长壁；综合机械化；立井二水平跨上山开拓；中央分列式

目  录

设计总说明 1

一般部分 9

1矿井概况及地质特征 10

1.1矿区概述 10

1.1.1井田地理位置及交通条件 10

1.1.2地形、地貌 11

1.1.3矿区的气候条件 11

1.1.4工农业生产和原料及电力供应 11

1.1.5矿区的水电供给情况 12

1.1.6矿区的气候条件 12

1.1.7矿区水文及工农业供水 12

1.2井田地质特征 12

1.2.1井田煤系地层 12

1.2.2构造 15

1.2.3井田的水文地质特征 16

1.3煤层特征 16

1.3.1煤层埋藏条件 16

1.3.2煤层情况 16

1.3.3煤层的围岩性质 17

1.3.4煤的特征 18

1.3.5煤的含瓦斯性 19

1.3.6煤尘的爆炸性 19

1.3.7煤的自然发火倾向 19

2井田境界和储量 20

2.1井田境界 20

2.1.1井田划分的依据 20

2.1.2井田范围 21

2.1.3勘探类型及储量等级的圈定 21

2.1.4储量等级的圈定 21

2.1.5矿井工业储量的计算 21

2.1.6矿井储量汇编表 24

3矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 24

3.1矿井工作制度 24

3.1.1矿井年工作日数的确定 24

3.1.2矿井工作制度的确定 25

3.1.3矿井每昼夜净提升小时数的确定 25

3.2矿井设计生产能力及服务年限 25

3.2.1矿井生产能力的确定 25

3.2.2矿井服务年限及第一水平服务年限 25

4井田开拓 26

4.1井田开拓的基本问题 26

4.1.1井筒形式及数目的确定 26

4.1.2井筒位置的确定 27

4.1.3工业广场位置、形状和面积的确定 28

4.1.4开采水平数目、位置和标高的确定 29

4.1.5开采水平大巷的布置 29

4.1.6井底车场形式的选择 29

4.1.7方案比较 30

4.1.8矿井基本巷道 34

5准备方式——采区巷道布置 45

5.1采区概况 45

5.1.1采区位置、边界及范围 45

5.1.2采区地质和煤质情况 45

5.2采区巷道布置 45

5.2.1区段划分 45

5.2.2 采区上山布置 46

5.2.3采区车场布置 47

5.2.4采区硐室简介 49

5.3采区准备 50

5.3.1采区巷道的准备顺序 50

6采煤方法 51

6.1采煤方法和回采工艺 51

6.1.1选择采煤方法 51

6.1.2采煤工作面工艺设计 51

6.1.3回采工艺 54

6.2综放工作面巷道布置 57

7矿井运输 59

7.1采区运输设备 59

7.1.1刮板输送机的选择计算 59

7.1.2带式输送机的设计计算 61

7.2大巷运输设备 64

7.2.1矿车选择 64

8矿井提升 67

8.1设计依据 67

8.1.1主井提升 67

8.1.2副井提升 67

8.2提升容器的选型计算 67

8.2.1小时提升量 67

8.2.2合理的经济提升速度 67

8.2.3一次提升循环时间 68

8.2.4一次合理提升量的确定 69

8.2.5计算一次提升循环提升时间Tx和所需的提升速度vm 69

8.3提升钢丝绳的选择计算 69

8.4提升机与天轮的选择计算 71

8.4.1滚筒（或摩擦轮）直径的确定 71

8.4.2天轮的选择 71

8.5提升机与井筒的相对位置 72

8.5.1井架高度 72

8.5.2尾绳环高度 72

9矿井通风及安全 73

9.1通风系统确定因素 73

9.1.1选择通风系统的原则 73

9.1.2通风系统的确定 73

9.2采区通风系统选择 76

9.2.1采煤工作面通风类型的确定 77

9.2.2掘进通风局部通风机通风系统 78

9.2.3通风容易和通风困难两个时期位置的确定 79

9.3全矿所需风量的计算及其分配 79

9.3.1井风量计算原则 79

9.3.2矿井风量计算 79

9.3.3矿井风量的分配 83

9.3.4风速的验算 84

9.4全矿通风阻力的计算 86

9.4.1通风阻力计算原则 86

9.4.2矿井通风总阻力计算 87

9.4.3矿井总风阻 87

9.4.4全矿井巷通风阻力的计算 87

9.5矿井通风设备的选择 89

9.5.1矿井通风设备的要求 90

9.5.2选择主要通风机 90

9.5.3电动机的选择 92

9.6矿井灾害防治技术 93

9.6.1防治瓦斯 93

9.6.2防治煤尘 93

9.6.3防治火灾 94

9.6.4防治水 94

10矿井基本技术经济指标 95

专题部分 97

1煤矿采准巷道支护概述 100

1.1准备、回采巷道在支护上的差异 100

1.2巷道支护理论 100

1.3巷道支护工艺发展 101

2采准巷道支护——金属架梁支护 101

2.1U型钢拱形可缩性金属支架支护 101

2.2梯形金属支架支护 103

2.2.1梯形金属支架结构形式 104

3采准巷道支护——锚杆支护 105

3.1锚杆支护的优点 105

3.2锚杆支护理论 105

3.3支护材料技术参数的确定 106

3.3.1锚杆材质和直径及数量的确定 106

3.3.2锚固方式的选定 106

4采准巷道支护——锚网支护 107

4.1锚网支护概述 107

4.2巷道锚网支护现行设计方法 107

4.3锚网支护设计 107

5采准巷道支护——联合支护 108

5.1联合支护形式综述 108

5.2支护参数设计 109

6采准巷道支护方式的的比较 110

7总结 111

8参考文献： 112

致  谢 113

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