K876-开滦集团范各庄南矿1.8Mta矿井设计 下载积分：50　资料编号： K876

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Word版说明书1份,共147页，约64200字

CAD版本图纸，共5张

设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为开滦矿务局范各庄南矿新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

范各庄井田，矿井东西长约为2410m，南北宽约为5790m，面积为15.1km2。井田内的可采煤层为5煤、7煤、9煤，其中主采为5煤，该煤层赋存稳定，平均厚度4m，倾角平均为13°，为缓斜厚煤层。井田内工业储量1.9757×108吨，可采储量1.3788×108吨。矿井涌水量为1140 /h，相对瓦斯涌出量0.649 ，属于瓦斯矿井，煤层无煤尘爆炸危险性和自然发火现象。

范各庄矿年设计生产能力180万t/a，服务年限54.7年。采用立井两水平开拓，第一水平标高-400m，第二水平标高-600m。矿井采用单一走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度220m，煤的运输采用皮带运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。

关键词：走向长壁；综合机械化；立井综合开拓；二水平

目录

设计总说明 7

The Brief Introduction of the Design 8

绪  论 9

第1章 矿区概述及井田地质特征 12

1.1 矿区概述 12

1.1.1交通位置 12

1.2 井田地质特征 14

1.2.1地层 14

1.2.2构造 14

1.2.3井田内水文地质情况 15

1.2.4 沼气，煤尘及煤的自燃性 17

1.2.5顶地板岩石力学性质 17

1.2.6 煤质，牌号及用途 18

1.3 煤层情况及特征 19

1.3.1煤层地层 19

1.3.2.煤层赋存情况及可采煤层特征 21

1.3.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 24

1.3.4 勘探程度及可靠性 24

第2章 井田境界和储量 25

2.1井田境界 25

2.1.1 井田划分的依据 25

2.1.2开采界限 25

2.1.3井田尺寸 26

2.2矿井工业储量 27

2.2.1勘探类型及储量等级的圈定 27

2.2.2储量等级的圈定 27

2.2.3煤层最小可采厚度 27

2.2.4矿井工业储量的计算 27

2.3矿井可采储量 28

2.3.1保护煤柱储量计算 28

2.3.2可采储量计算 31

2.3.3井田储量汇总表 32

第3章矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 33

3.1矿井工作制度 33

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 33

3.2.1矿井生产能力的确定 33

3.2.2矿井及第一水平服务年限的核算 33

第4章 井田开拓 35

4.1 井田开拓的基本问题 35

4.1.1 井筒形式及数目 36

4.1.2 工业广场及井口位置的确定 37

4.1.3 开采水平的确定及采区划分 38

4.1.4 采区划分及其布置 38

4.2 开拓方案比较 39

4.2.1提出方案 39

4.2.2技术比较 41

4.3 矿井基本巷道 44

4.3.1 井筒 44

4.3.2 井底车场 48

4.3.3 主要开拓巷道 50

第5章 采区巷道布置 55

5.1 煤层地质特征 55

5.1.1 可采煤层概况 55

5.1.2 煤种及煤质变化 56

5.1.3 各煤层顶底板岩性 56

5.1.4 煤尘和瓦斯 57

5.2 采区巷道布置及生产系统 57

5.2.1 确定采区走向长度 57

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 58

5.2.3 煤柱尺寸的确定 58

5.2.4 采区上下山的布置 59

5.2.5 区段平巷的布置 60

5.2.6 联络巷道的布置 60

5.3 采区车场设计 60

5.3.1 采区上部车场形式的选择 60

5.3.2 采区中部车场的选择 61

5.3.3 采区下部车场的选择及设计 62

5.3.4 采区主要硐室的布置 64

5.4 采区采掘计划 67

5.4.1 采区主要巷道参数确定 67

5.4.2 确定采区生产能力 73

5.4.3 计算采区回采率 73

第6 章采煤方法 74

6.1 采煤方法和回采工艺 74

6.1.1 选择采煤方法 74

6.1.2 综采工作面回采工艺设计 75

6.2 综采工作面巷道布置方式 85

第7章 井下运输 88

7.1 系统基本概述 88

7.1.1 基本概况 88

7.1.2 井下运输系统 88

7.2 采区运输设备 88

7.2.1 主运输设备 89

7.2.2 采区辅助运输 93

7.3 大巷运输设备 95

7.3.1 矿车选择 95

7.3.2 矿用电机车的选型 95

第8章 矿井提升 100

8.1 设计依据 100

8.1.1 主井提升 100

8.1.2 副井提升 100

8.2 主副井提升设备的选型 101

8.2.1 小时提升量 101

8.2.2 合理的提升速度 101

8.2.3 一次提升循环时间 102

8.2.4 一次合理提升量的确定 102

8.3 提升钢丝绳的选择计算 104

8.4 提升机与天轮的选择计算 105

8.4.1 滚筒（或摩擦轮）直径的确定 105

8.4.2 天轮的选择 105

8.5 提升电动机的预选 105

8.5.1 电动机功率的估算 105

8.5.2 估算电动机转数 106

第9章 矿井通风与安全 107

9.1 矿井通风系统的选择 107

9.1.1 选择矿井通风系统 107

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 108

9.1.3 选择矿井通风方式 109

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 110

9.2.1 矿井风量计算原则 110

9.2.3 风速验算 118

9.3 全矿通风阻力计算 119

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 119

9.3.2 矿井通风阻力计算 119

9.3.3 井总风阻及总等积孔计算 122

9.4 矿井通风设备的选择 122

9.4.1 矿井通风设备的要求 122

9.4.2 选择主要通风机 123

9.5概算矿井通风费用 124

9.6矿井灾害防治技术 125

9.6.1 防治瓦斯 125

9.6.2 防治煤尘 126

9.6.3 防治水 126

第10章  矿井基本技术经济指标 127

参 考 文 献 129

煤与瓦斯突出机理及防治技术研究 132

1 煤与瓦斯突出总体情况分析 132

2.煤与瓦斯概述 134

3.煤与瓦斯突出假说 134

4.突出发生过程特征 135

5.突出发生的影响因素 136

6 煤与瓦斯突出预测方法 137

6.1 国外煤与瓦斯突出预测方法 137

6.2 国内煤与瓦斯突出预测方法 137

7 区域防突措施 139

7． 1 开采保护层 139

7． 2 预抽煤层瓦斯 140

7． 3 水力冲孔 140

8 局部综合措施 141

8． 1 石门揭穿煤层 141

8． 2 煤巷掘进防治突出 142

9 结束语 142

参考文献: 143

致  谢 145

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