K877-开滦集团范各庄南矿240万t新井设计 下载积分：50　资料编号： K877

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目录

1 矿区概述及井田地质特征 9

1.1矿区概述 9

1.1.1井田地理位置及交通条件 9

1.1.2地形、地貌及居民点分布 9

1.1.3矿区的气候条件 10

1.1.4工农业生产和原料及电力供应 10

1.1.5矿区水文及工农业供水 10

1.2井田地质特征 10

1.2.1井田地质构造 11

1.2.2井田煤系地层 11

1.2.3井田的水文地质特征 15

1.3煤层特征 16

1.3.1煤层埋藏条件 16

1.3.2煤层情况 17

1.3.3 煤层的围岩性质 19

1.3.4煤质 20

1.3.5瓦斯 21

2 井田境界和储量 23

2.1 井田境界 23

2.1.1 井田范围 23

2.1.2开采界限 23

2.1.3井田尺寸 23

2.2井田工业储量 24

2.2.1勘探类型、钻孔及勘探线分布 24

2.2.2储量等级的圈定 25

2.2.3煤层最小可采厚度 25

2.2.4井田地质勘探 25

2.2.5工业储量计算 25

2.3矿井可采储量 26

2.3.1安全煤柱留设原则 26

2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 27

2.3.3矿井可采储量 29

3 矿井工作制度和设计生产能力 31

3.1 矿井工作制度 31

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 31

3.2.1确定依据 31

3.2.2矿井设计生产能力的确定 31

3.2.3矿井服务年限 31

3.2.4矿井第一水平服务年限 32

3.2.5井型校核 32

4 井田开拓 35

4.1井田开拓的基本问题 35

4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 35

4.1.2 工业场地的位置 37

4.2 矿井开拓设计方案比较 37

4.2.1 开采水平和阶段高度的确定 37

4.2.2 采区划分 38

4.2.3开采水平大巷的布置 39

4.2.4 井底车场形式的选择及硐室 39

4.2.5 方案比较 41

4.2.6 综合比较 44

4.3 矿井基本巷道 44

4.3.1 井筒 44

4.3.2 主要开拓巷道 48

5 采区巷道布置 55

5.1 采区煤层地质特征 55

5.1.1 采区位置 55

5.1.2 采区煤层特征 55

5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 55

5.1.4 地表情况 56

5.2 采区巷道布置及生产系统 56

5.2.1 确定采区走向长度 56

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 56

5.2.3 煤柱尺寸的确定 57

5.2.4 采区上山的布置 57

5.2.5 区段平巷的布置 57

5.2.6 联络巷道的布置 57

5.2.7 采区运输、通风运料等系统的确定 57

5.3 采区车场设计 59

5.3.1采区上部车场形式的选择 59

5.3.2采取中部车场形式的选择 59

5.3.3采区下部车场的选择及设计 60

5.3.4采区主要硐室的布置 61

5.4 采区采掘计划 64

5.4.1采区主要巷道参数确定 64

5.4.2确定采区生产能力 66

5.4.3 计算采区回采率 67

6 采煤方法 69

6.1 采煤方法和回采工艺 69

6.1.1 选择采煤方法 69

6.1.2 综采工作面的设备选型及配套 70

6.1.3 综采工艺方式的选择 78

6.1.4 采煤机的工作方式 79

6.1.5 综采工作面巷道布置及端头支架 80

6.1.6 各工艺过程安全注意事项 80

6.1.7 采煤工艺参数 82

6.1.8 综采工作面组织循环作业及循环图表的编制 83

6.1.9 回采工作面吨煤成本 85

6.2 综采工作面巷道布置方式 87

6.3 回采巷道布置 89

6.3.1 回采巷道布置方式 89

6.3.2 回采巷道参数 89

7井下运输 91

7.1 系统基本概述 91

7.1.1 基本概况 91

7.1.2 井下运输系统 91

7.2 采区运输设备 92

7.2.1 主运输设备 92

7.2.2 采区辅助运输 94

7.3 大巷运输设备选型 95

7.3.1 主运输大巷设备选型 95

7.3.2 辅助运输设备选型 95

7.3.3 运输设备能力验算 96

8 矿井提升 97

8.1 设计依据 97

8.1.1 主井提升 97

8.1.2 副井提升 97

8.2 主副井提升设备的选型 97

8.2.1 小时提升 97

8.2.2 合理的提升速度 98

8.2.3 一次循环时间 98

8.2.4 一次合理提升量的确定 99

8.2.5 计算一次提升循环提升时间Tx和所需的提升速度vm 100

8.3 提升钢丝绳的计算 101

8.4 提升机与天轮的选择计算 102

8.4.1 滚筒(或摩擦轮)直径的确定 102

8.4.2 天轮的选择 102

8.4.3 提升机强度校验 103

8.5 提升电动机的预选 103

8.5.1 电动机功率的估算 103

8.5.2 估算电动机转数 104

8.6 提升机与井筒的相对位置 105

8.6.1 井架高度 105

8.6.2 丝绳对摩擦轮的围包角计算 105

9 矿井通风与安全 107

9.1 矿井通风系统的选择 107

9.1.1 选择矿井通风系统的原则 107

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 108

9.1.3 选择矿井通风方式 109

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 110

9.2.1 矿井风量计算原则 110

9.2.2 矿井风量计算方法 110

9.2.3 风速验算 115

9.3 全矿通风阻力计算 117

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 117

9.3.2 矿井通风阻力计算 117

9.4 矿井通风设备的选择 119

9.4.1 矿井通风设备的要求 119

9.4.2 选择主要通风机 119

9.4.3 选择电动机 121

9.5 矿井灾害防治技术 122

9.5.1 防治瓦斯 122

9.5.2 防治煤尘 123

9.5.3 防灭火 123

9.5.4 防治水 124

10 矿井基本技术经济指标 125

参考文献 126

专题部分 127

综放工作面围岩与支架相互关系研究 129

1 现状 129

2 支架-围岩关系新概念 133

3 浅析支架阻力与围岩活动的相互作用关系 137

3.1单体支柱工作面的合理支护强度 137

3.2 建立P-S关系曲线确定临界阻力 137

3.3 合理支护强度的确定 140

3.4 注意事项 140

4 综放工作面围岩动态及液压支架载荷力学模型 141

4.1 基本力学模型 142

4.1.1 按直接顶裂隙度（穿透度）的划分 142

4.1.2顶煤破坏区的划分 142

4.2.综放工作面液压支架载荷的确定 143

4.2.1 裂隙半穿透型直接顶 143

4.2.2 裂隙全穿透型直接顶 144

5 支架架型对综放顶板稳定性的影响 145

5.1 支架架型与端面顶板稳定性 145

5.2 顶板稳定性的支架影响参数分析 146

6 结语 148

参考文献： 150

致 谢 151

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