L450-直三通注塑模设计 下载积分：50　资料编号： L450

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word说明书一份，共53页，约25000字

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摘  要   

三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。

关键词  三通管;注塑模;导向;分型;脱模 

目 录

1  前言…………………………………………………………………………………………1

   1.1  我国塑料模具工业的发展现状……………………………………………………1

   1.2  国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………1                      

         1.2.1  网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪………………………2

         1.2.2  AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用………………………2

         1.2.3  AM软件的智能化程度正在逐渐提高……………………………………2

         1.2.4  设计与3D分析的重要性更加明确………………………………………2

   1.3  我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向…………………………………3

   1.4  本次设计的目的……………………………………………………………………4

2  塑件成型工艺性分析………………………………………………………………………5

   2.1  塑件（直三通）分析………………………………………………………………5

        2.1.1  塑件图（因使用需要对原式样有所改进…………………………………5

        2.1.2  塑件分析…………………………………………………………………5

        2.1.3  成型工艺分析如下………………………………………………………5

   2.2  ABS的注射成型过程及工艺参数…………………………………………………6

        2.2.1  注射成型过程……………………………………………………………6

        2.2.2  ABS的注射工艺参数……………………………………………………6

        2.2.3  ABS化学和物理特性………………………………………………………7

        2.2.4  ABS塑料的主要技术指标…………………………………………………8

3  拟定模具结构形式………………………………………………………………………9

   3.1  分型面的选择………………………………………………………………………9

        3.1.1  分型面的选择原则…………………………………………………………9

        3.1.2  分型面的确定………………………………………………………………9

   3.2  型腔数目的确定……………………………………………………………………10

4  注塑机型号的确定………………………………………………………………………11

   4.1  所需注射量的计算………………………………………………………………11

   4.2  塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………………11

   4.3  选择注射机………………………………………………………………………12

   4.4  注射机有关参数的校核…………………………………………………………13

         4.4.1  型腔数量的校核…………………………………………………………13

         4.4.2  注射机工艺参数的校核…………………………………………………13

         4.4.3  安装尺寸………………………………………………………………14

         4.4.4  开模行程的校核…………………………………………………………14

         4.4.5  模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14

5  浇注系统的形式和浇口的设计…………………………………………………………15

   5.1  主流道的设计……………………………………………………………………15

         5.1.1  主流道设计要点…………………………………………………………15

         5.1.2  主流道尺寸………………………………………………………………15

         5.1.3  主流道衬套的形式………………………………………………………16

         5.1.4  主流道衬套的固定………………………………………………………17

   5.2  冷料穴的设计……………………………………………………………………17

   5.3  分流道的设计……………………………………………………………………19

         5.3.1  分流道的布置形式………………………………………………………19

         5.3.2  分流道的长度……………………………………………………………19

         5.3.3  分流道的形状及尺寸……………………………………………………19

         5.3.4  分流道的表面粗糙度……………………………………………………20

    5.4  浇口的设计………………………………………………………………………20

         5.4.1  浇口的形式………………………………………………………………21

         5.4.2  浇口类型的选择…………………………………………………………21

         5.4.3  浇口位置的选择…………………………………………………………22

         5.4.4  浇口的尺寸的确定………………………………………………………22

    5.5  浇注系统的平衡…………………………………………………………………22

    5.6  浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22

    5.7  浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………………23

    5.8  普通浇注系统截面尺寸的计算与校核…………………………………………23

          5.8.1  确定适当的剪切速率…………………………………………………23

          5.8.2  确定主流道体积流率…………………………………………………23

          5.8.3  注射时间（充模时间）的计算…………………………………………24

          5.8.4  校核各处剪切速率……………………………………………………24

6  成型零件的结构设计和计算……………………………………………………………26

    6.1  成型零件的结构设计……………………………………………………………26

    6.2  成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………26

    6.3  型腔零件强度、刚度的校核………………………………………………………30

          6.3.1  根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30

          6.3.2  根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31

7  模架的确定和标准件的选用……………………………………………………………33

8  合模导向机构的设计……………………………………………………………………35

    8.1  导向结构的总体设计……………………………………………………………35

    8.2  导柱设计…………………………………………………………………………35

    8.3  导套设计…………………………………………………………………………36

9  脱模推出机构的设计……………………………………………………………………37

    9.1  脱模力的计算……………………………………………………………………37

    9.2  脱模机构的结构设计……………………………………………………………38

10  侧向抽芯机构的设计……………………………………………………………………39

    10.1  抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………39

    10.2  斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………40

    10.3  楔紧块的设计……………………………………………………………………41

11  排气系统的设计…………………………………………………………………………43

12  温度调节系统设计………………………………………………………………………44

    12.1  冷却时间的计算…………………………………………………………………44

    12.2  冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………45

13  典型零件的制造加工工艺………………………………………………………………48

    13.1  带头导柱的制造工艺……………………………………………………………48

    13.2  编程零件及刀具选择……………………………………………………………49            

    13.3  切削用量确定……………………………………………………………………49

    13.4  编制加工程序……………………………………………………………………49

14  设计小结…………………………………………………………………………………51

参考文献………………………………………………………………………………………52

致谢词…………………………………………………………………………………………53

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