L496-塑料脸盆注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：50　资料编号： L496

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UG三维图一份

目   录

摘要 1

第1章 塑件工艺分析 4

第1.1节 塑件分析 4

1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图： 4

1.1.2塑件工艺分析 5

第1.2节 塑料脸盆原料（聚丙烯）的物料性能、成型性能与工艺参数 5

1.2.1 PP的性能 6

1.2.2  PP塑料的成型加工性能 7

第2章   注塑设备选择 8

第2.1节 估算塑件体积 8

第2.2节 选择注射机 9

第3章 浇注系统的设计 10

第3.1节  流道设计 10

3.1.1主流道设计 10

3.1.2分流道设计 11

第4章  成型零件的设计与计算 12

第4.1节 型腔的径向尺寸与深度 12

4.1.1、凹模尺寸计算： 12

第4.2节  模具型腔侧壁和底板厚度的计算 13

4.2.1、成型零件材料选择。 13

4.2.2、对型腔厚度分别作强度和刚度计算 13

第5章  合模导向机构设计 14

第5.1节  导向与定位机构设计 14

5.1.1、导向机构的功用 14

5.1.2、导向机构结构及设计 14

5.1.3、定位机构设计 14

5.1.4、导柱的设计 14

第6章  脱模机构设计 15

第6.1节 脱模机构设计 15

6.1.1、设计原则 15

6.1.2、脱模机构设计： 15

第7章  注塑机参数校核 16

第7.1节   最大注射压力的校核 16

第7.2节  最大注塑量校核 16

第7.3节  节锁模力校核 17

第7.4节  模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 17

7.4.1、高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合： 17

7.4.2、模具闭合高度校核： 17

7.4.2、开模行程校核： 17

第8章 温度调节系统的设计 18

第8.1节  模具冷却系统的设计 18

第8.2节  模具加热系统的设计 19

第9章  模 具 的 装 配 19

第9.1节  模具的装配程序 20

第9.2节  模具零件的装配工艺 21

第10章 注塑机与模具的关系 21

第10.1节  注塑机与模具的关系 21

第10.1.1节、注塑时，塑料脸盆模具腔压力的计算： 21

10.1.2、注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系 21

10.1.3、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系 22

10.1.4模具在注塑机上的安装与调试 22

第11章  设 计 总 结 25

参 考 资 料 25

致  谢 26

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