作品包括:
说明书一份,共27页,约9500字
CAD版本图纸,共4张
三维图一份
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
盘套加工工艺及其钻孔的夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差分析
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 零件结构的工艺性分析 1
1.1 零件的结构特点 1
1.2 零件的主要加工要求 1
1.3 零件的工艺性分析 2
第2章 零件毛坯的选择 3
2.1选择毛坯应考虑的因素 3
2.2 毛坯的种类选择 3
2.3 毛坯的形状和尺寸的确定 3
第3章 机械加工工艺路线的确定 4
3.1 盘类零件基准的选择与判定 4
3.2 零件加工方法的选择 5
3.4 零件的工序划分 5
3.5 确定装夹方法 7
3.6加工设备的确定 7
3.7 刀具的选择 8
3.8加工切削用量及加工工时计算 8
3.8.1以右平面与外圆为基准,装夹工,车右端外圆,保证图示工序尺寸 8
3.8.2以左平面与外圆为基准,装夹工,粗精镗内孔成型,保证图示工序尺寸 9
3.8.3以右平面与外圆为基准,装夹工件,铣63mm台阶面 10
3.8.4以两端中孔为基准,装夹工件,钻攻M8孔,保证图示工序尺 11
3.8.5:以左平面与外圆为基准,装夹工件,钻扩3-φ7孔,保证图示 13
等工序尺寸 13
第4章 专用钻3-φ7孔夹具设计 15
4.1问题的提出 15
4.2 定位方案设计 15
4.2.1盘套类零件的定位方案设计 15
4.2.2定位元件的选择 15
4.2.3定位误差计算 15
4.3夹紧方案设计 16
4.3.1夹紧力计算 16
4.3.2 切削力计算 17
4.4夹具操作使用 18
结束语 20
致 谢 21
参 考 文 献 22
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