P971-汽车轮毂压铸模具设计【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： P971

作品包括:

Word版说明书1份，共36页，约14000字

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份

摘   要

金属压铸是将熔融状态或半熔融状态的合金浇压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。

根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。

关键词：压铸；压铸模具；镁合金；抽芯

目  录

摘  要、关键词 I

Abstract、Key words II

目    录 III

一. 引言 1

二、铸件成型工艺的可行性分析……………………………………………….………4

2.1 铸件分析………………………………………………………………..………4

2.2铸件的原材料分析…………………………………………………………………4

2.3成型工艺分析………………………………………………………………………5

三、 压铸机的选择及分型面的设计……………………………………………………6

  3.1 估算零件体积和投影面积……………………………………………………6

3.2压铸机的选择………………………………………………………………………6

3.3压铸模分型面的设计………………………………………………………………7

四、浇注系统的设计 ……………………………………………………………………8

4.1 浇注系统的分类及选择 ……………………………………………………8

4.2 内浇口的设计 ……………………………………………………………………9

4.3 直浇道的设计 …………………………………………………………………10

4.4 排溢系统 …………………………………………………………………………12

五、铸件成型尺寸的计算 ………………………………………………………………14

5.1 型腔尺寸计算 …………………………………………………………………14

5.2 型芯尺寸计算 …………………………………………………………………14

5.3 中心距位置尺寸计算 …………………………………………………………15

六、导向与脱模机构的设计……………………………………………………………16

6.1导向机构的作用和设计原则…………………………………………………16

6.2导柱、导套的设计…………………………………………………………………16

6.3脱模推出机构的确定………………………………………………………………18

七、侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………………………20

7.1 斜导柱抽芯机构设计原则………………………………………………………20

7.2 抽芯机构的确定…………………………………………………………………20

7.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算………………………………………………20

7.4 滑块的设计………………………………………………………………………23

7.5 导滑槽的设计……………………………………………………………………23

7.6 锁紧块……………………………………………………………………………24

八、冷却系统设计………………………………………………………………………25

8.1冷却系统的设计原则 ……………………………………………………………25

8.2 温度调节对铸件质量的影响……………………………………………………25

8.3 对温度调节系统的要求…………………………………………………………25

8.4 冷却装置的设计要点……………………………………………………………26

8.5冷却系统设计计算………………………………………………………………26

九、其它结构零部件的设计  …………………………………………………………28

十、小结…………………………………………………………………………………29

注释和参考文献…………………………………………………………………………30

谢辞………………………………………………………………………………………31

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