Q984-水池下水口塑料注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：150　资料编号： Q984

作品包括:

Word版设计说明书1份，共40页，约14000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共9张

UG三维图一份

摘要

本文主要对成型水池下水口的注塑模具结构方案进行了设计，设计开始前先用相关软件对产品水池下水口进行三维建模；在设计水池下水口制作模具前，对所要制作的水池下水口结构与成型工艺进行简短的分析。并需要确定本次模具设计模具型腔腔数和最佳分型面位置；对浇口类型进行比较，已确定并且决定采用的浇口为轮辐式浇口；注塑模具浇注系统、排气系统、脱模机构的设计以及导向机构设计；经过计算选择了HTF250TJ型号的注塑机；对模具的冷却系统等相关结构进行完善，这其中还对型芯型腔的结构尺寸进行了设计计算，确保整个模具设计过程的标准性与合理性。在选择模架的时候，综合考虑选用了二板模的标准模架，针对产品两段外螺纹和一处φ30 mm的圆孔结构。设计了斜导柱加哈弗滑块成型产品外表面和外螺纹结构，斜导柱加滑块成型φ30 mm通孔，通过以上设计内容，完成了整个模具结构的设计。

关键词：水池下水口；模具结构；注塑机；模具设计

目  录

1 绪论 1

1.1 引言 1

1.2模具的发展 1

1.3本设计研究的主要内容 1

1.4毕业设计的意义 2

2 塑料制品分析 3

2.1明确制品设计要求 3

2.2 明确制品批量 3

2.3 材料选择及性能 3

2.3.1材料选择 3

2.3.2材料品种 4

2.4成型设备 4

2.5 拔模斜度 5

2.6计算制品的体积和质量 5

2.6.1表面质量的分析 5

2.6.2水池下水口的体积重量 5

3 注射机及成型方案的确定 6

3.1注射机的确定 6

3.2成型方案的确定 6

3.2.1成型设备的选择 6

3.2.2成型的特点 6

3.2.3成型的原理 7

3.2.4成型过程 7

4 型腔数的确定及分型面的选择 8

4.1型腔数的确定 8

4.2 分型面的选择 8

4.2.1分型面的主要选择原则 8

4.3确定型腔的排列方式 9

4.4标准模架的选用 9

5 成型零部件的设计与计算 11

5.1型芯设计 11

5.2型腔的设计 11

5.3成型零件工作尺寸的计算 12

5.3.1模腔工作尺寸的计算 12

6 浇注系统的设计 15

6.1 主流道设计 15

6.2分主流道的设计 15

6.3 浇口的设计 16

6.4平衡进料 16

6.5冷料井设计 17

7 排气与冷却系统的设计 18

7.1冷却系统设计的原则 18

7.2冷却水路的计算 18

7.3 排气系统的设计 19

8 顶出与抽芯机构的设计 20

8.1顶机构 20

8.2推杆复位装置 20

8.3推杆横截面直径的确定 21

8.4推杆的形式 21

8.5 侧向分型与抽芯机构的工作原理 21

8.6抽芯距和抽芯力的计算 22

8.6.1 抽芯距S 22

8.6.2 抽芯力 23

8.7斜导柱侧向分型与抽芯机构 23

8.7.1 斜导柱 23

8.7.2 滑块的设计 23

8.7.3 锁紧块 24

9 导向机构的设计 25

9.1导向、定位机构的主要功能 25

9.2导向机构的设计 25

9.2.1导柱的设计 25

9.2.2导套的设计 25

10注射机与模具各参数的校核 26

10.1 注射机的分类 26

10.1.1注射机的分析 26

10.1.2注射机的选择 26

10.2 注塑机的基本结构与功能 26

10.3工艺参数的校核 26

10.4模具安装尺寸的校核 29

10.4.1 喷嘴的校核 29

10.4.2定位圈尺寸的校核 29

10.4.3 模具外形尺寸的校核 29

10.4.4模具厚度的校核 29

10.4.5安装参数的校核 29

10.5开模行程的校核 29

11模具经济环保分析 31

11.1模具的经济分析 31

11.1.1模具的生产技术 31

11.1.2模具的生产成本 31

11.2模具的环保分析 32

12 结论与展望 34

参考文献 35

致谢 36

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