Z360-桶盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： Z360

作品包括:

Word版说明书1份，共32页，约13000字

CAD版本图纸，共7张

UG三维图一套

摘要

本文设计是研发设计一套塑料模具用于注塑成型加工生产桶盖塑料产品。桶盖在日常生活中的使用量较大，根据其具体的使用情况可知，桶盖塑件产品的强度必须足够高，同时韧性要好，综合各种相关因素，本文设计选用pp塑料注塑成型加工生产桶盖塑件产品。pp塑料材料的材料性能相对较为优越，广泛应用于生产实际之中。本文设计主要完成以下内容:研究分析桶盖塑件产品的工艺性，基于设计参数和各项设计要求，对注塑成型加工生产所用注射机设备进行选型设计，同时选定了合适的模架。研究分析桶盖塑件产品的工艺性能够得知，桶盖塑件产品属于小型结构塑件，故选用小型结构注射机设备即可满足实际生产需要。结合本文设计注塑成型加工生产的实际情况，以一模一腔结构设计制造整套注塑模具，采用单点进胶。在实际注塑成型加工生产的时候，加工所得桶盖塑件产品从注塑模具中脱模后，必须由作业人员人工切除浇注系统多余的凝料部分，如此才能够得到成品塑件。

关键词： 桶盖；注塑成型；PP塑料；注射机；单点进胶；浇注系统

目    录

摘要 1

Abstract 2

第一章引言 5

1.1 模具在加工工业中的地位 5

1.2 模具的发展趋势 5

1.3 设计在学习模具制造中的作用 6

第二章 桶盖及其成型工艺的分析 7

2.1 塑件分析 7

2.1.1 结构分析如下 8

2.1.2 成型工艺分析 8

2.2 塑料的选材及性能分析 8

2.2.1 PP使用特点 8

2.2.2 PP成型特性 8

2.3 PP塑料的注射过程及工艺 8

2.3.1 注射成型过程 8

2.3.2 PP的注射工艺参数 8

2.4 PP的主要缺陷及消除措施 9

2.4.1 残余应力引起的龟裂 9

2.4.2 熔接痕 9

第三章 模具设计方案 11

3.1 分型面方案的优化确定 11

3.1.1 分型面的选择原则 11

3.2 型腔数量以及排列方式确定 11

第四章 模具设计与对比创新 13

4.1 注塑机选型 13

4.1.1 注射量计算 13

4.1.2 注射机型号的选定 13

4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 14

4.2.1 主流道的设计 14

4.2.2 浇口的设计优化 16

4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 16

4.3.1 型芯与型腔 16

4.3.2 型腔零件刚度和强度校核 18

4.4 模架的确定和标准件的选用 19

4.5 合模导向机构和定位机构 19

4.5.1 导向机构的总体设计 19

4.5.2 导柱设计 20

4.5.3 导套设计 20

4.6推出机构设计 20

4.6.1  脱模机构的选用原则 20

4.6.2  推出力的计算 21

4.6.3 确定顶出方式及推杆位置 21

4.7 模具材料例表 22

4.8 冷却系统的优化设计 22

4.8.1 加热系统 22

4.8.2 冷却系统 23

4.8.3 冷却装置布置方案的确定 24

第五章 注射机有关工艺参数的校核 25

5.1 型腔数量的校核 25

5.11 由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 25

5.12 按注射机的最大注射量校核型腔数量 25

5.13 按注射机的额定锁模力校核型腔数量 25

5.2 注射机工艺参数的校核 26

5.21注射量的校核 26

5.22锁模力的校核 26

5.23最大注射压力的校核 26

5.3 安装尺寸的校核 26

5.4 开模行程校核 26

第六章 模具的装配 28

6.1 模具的装配 28

6.2 模具的维护 28

结论 29

致 谢 30

参考文献 30

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