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Z2779-生产线工件传送装置设计(传动系统部分) 下载积分:50 资料编号: Z2779

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共22页,约8900字

CAD版本图纸,共6张

Z2779-生产线工件传送装置设计(传动系统部分)

摘要

生产线传送装置是随着汽车的诞生,汽车发动机技术的发展应运而生的。发动机缸体生产线装置设计在国内研究相当久远,在我国古时候就出现了辊子输送机这种运输设备。这类设备在近几年得到了极大的发展以及大量的出现,在工业发达国家,辊子输送机的结构形式及规格品种各种各样,在各个行业都可以看到这种设备。在国内, 各式各样的辊子输送机出现在各种不同的生产线,这也就体现出辊子输送机的普遍性。这说明了发动机缸体生产线传送装置有着重要的作用,但是原输送装置部分辊道采用单链式传动方式,可维护性差,辊道与传动齿轮磨损,导致辊道出现卡死现象。发动机缸体在等待加工过程中,滚轮与发动机缸体下表面摩擦,这种不断的摩擦导致缸体下表面产生质量缺陷。对于这些存在的缺陷以及对传送装置特点形式了解,对发动机缸体生产线传送装置总体进行设计,先确定辊子输送机的总体结构,熟悉总体结构后再对各个零件分析设计,各个零部件的选用得对计算零部件的参数,根据生产线传送装置所需要求,计算链传动牵引力,考虑理论存在的差距,求出辊子数目,根据理论公式求解辊子间距,直径。而后对辊子受力分析,选择其支撑架和脚。在总体方案确定,运用Auto-CAD绘制总装图和各零部件。

关键字:构造;设计;零部件;计算;绘制;总装图

目   录

中文摘要 1

英文摘要 2

目    录 3

引    言 5

1.辊子输送机构造设计 6

1.1总体的分析 6

1.2各机构的设计 6

2.机构构成设计 8

2.1机构方式 8

2.2分析选择运动方式 8

2.3选择传动方式 8

2.4辊筒支撑类型 9

2.5机架支撑构造 9

2.6电动机减速器放置位置 9

3.参数设计计算 10

3.1辊筒的放置 10

3.1.1辊子距离和输送宽度的选择 10

3.1.2辊筒直径的选择 10

3.1.3滚筒转动速度 10

3.1.4计算链轮的受力 11

3.1.5电动机功率 12

3.2电动机的选择及计算 12

3.2.1电动机的额定功率的计算 12

3.2.2计算电动机的额定转速 13

3.2.3电动机的选择 13

3.3减速器的设计选择 13

3.3.1减速器轴的设计 13

3.3.2减速器齿轮的设计 14

3.3.3设计v带和带轮的 14

3.4选择滚动轴承 14

3.5设计箱体尺寸 14

3.5.1 箱座壁厚 14

3.5.2 窥视孔和视孔盖 14

3.5.3 轴承端盖 15

3.5.4 通气阀 15

3.5.5 油面测试器 15

3.5.6 油面底孔 15

3.5.7 定位销与起盖螺钉 15

3.5.8 起吊装置 15

3.6链条和链轮的设计选择 15

3.6.1 链轮的齿数和当量的单排链功率 16

3.6.2 链条链轮各项参数 15

3.7机架设计规格 15

3.脚的设计 15

4.电动机机电控制 17

4.1 控制系统工作原理 17

4.2 动力源控制方法 17

4.2.1 光电开闭式 17

4.2.2 电磁控制 17

4.2.3接近开闭式 17

4.2.5 PLC机电控制 17

4.3电动机控制的选择 17

5.生产线结构拓展 18

5.1 机架整体结构拓展 18

5.2 辊筒轴链轮链条链接拓展 18

5.3 辊筒、辊子轴连接拓展 19

结    语 20

参考文献 21

后    记 22

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线

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CAD版本图纸,共6张

Z2779-生产线工件传送装置设计(传动系统部分)

摘要

生产线传送装置是随着汽车的诞生,汽车发动机技术的发展应运而生的。发动机缸体生产线装置设计在国内研究相当久远,在我国古时候就出现了辊子输送机这种运输设备。这类设备在近几年得到了极大的发展以及大量的出现,在工业发达国家,辊子输送机的结构形式及规格品种各种各样,在各个行业都可以看到这种设备。在国内, 各式各样的辊子输送机出现在各种不同的生产线,这也就体现出辊子输送机的普遍性。这说明了发动机缸体生产线传送装置有着重要的作用,但是原输送装置部分辊道采用单链式传动方式,可维护性差,辊道与传动齿轮磨损,导致辊道出现卡死现象。发动机缸体在等待加工过程中,滚轮与发动机缸体下表面摩擦,这种不断的摩擦导致缸体下表面产生质量缺陷。对于这些存在的缺陷以及对传送装置特点形式了解,对发动机缸体生产线传送装置总体进行设计,先确定辊子输送机的总体结构,熟悉总体结构后再对各个零件分析设计,各个零部件的选用得对计算零部件的参数,根据生产线传送装置所需要求,计算链传动牵引力,考虑理论存在的差距,求出辊子数目,根据理论公式求解辊子间距,直径。而后对辊子受力分析,选择其支撑架和脚。在总体方案确定,运用Auto-CAD绘制总装图和各零部件。

关键字:构造;设计;零部件;计算;绘制;总装图

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中文摘要 1

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引    言 5

1.辊子输送机构造设计 6

1.1总体的分析 6

1.2各机构的设计 6

2.机构构成设计 8

2.1机构方式 8

2.2分析选择运动方式 8

2.3选择传动方式 8

2.4辊筒支撑类型 9

2.5机架支撑构造 9

2.6电动机减速器放置位置 9

3.参数设计计算 10

3.1辊筒的放置 10

3.1.1辊子距离和输送宽度的选择 10

3.1.2辊筒直径的选择 10

3.1.3滚筒转动速度 10

3.1.4计算链轮的受力 11

3.1.5电动机功率 12

3.2电动机的选择及计算 12

3.2.1电动机的额定功率的计算 12

3.2.2计算电动机的额定转速 13

3.2.3电动机的选择 13

3.3减速器的设计选择 13

3.3.1减速器轴的设计 13

3.3.2减速器齿轮的设计 14

3.3.3设计v带和带轮的 14

3.4选择滚动轴承 14

3.5设计箱体尺寸 14

3.5.1 箱座壁厚 14

3.5.2 窥视孔和视孔盖 14

3.5.3 轴承端盖 15

3.5.4 通气阀 15

3.5.5 油面测试器 15

3.5.6 油面底孔 15

3.5.7 定位销与起盖螺钉 15

3.5.8 起吊装置 15

3.6链条和链轮的设计选择 15

3.6.1 链轮的齿数和当量的单排链功率 16

3.6.2 链条链轮各项参数 15

3.7机架设计规格 15

3.脚的设计 15

4.电动机机电控制 17

4.1 控制系统工作原理 17

4.2 动力源控制方法 17

4.2.1 光电开闭式 17

4.2.2 电磁控制 17

4.2.3接近开闭式 17

4.2.5 PLC机电控制 17

4.3电动机控制的选择 17

5.生产线结构拓展 18

5.1 机架整体结构拓展 18

5.2 辊筒轴链轮链条链接拓展 18

5.3 辊筒、辊子轴连接拓展 19

结    语 20

参考文献 21

后    记 22

温馨提示:

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