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Z3431-双刮板链式给料机设计 下载积分:50 资料编号: Z3431

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作品描述

作品包括

Word版设计说明书1份,共39页,约9500字

CAD版本图纸,共8张

Z3431-双刮板链式给料机设计

摘要

刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分,作为具有挠性牵引力的连续输送机械,它被广泛用作采煤工作面和煤巷的运输工具。在此设计中,对组成刮板输送机的部件结构进行分析和计算,并着重设计了减速器等部件的结构。刮板输送机的动力装置采用防爆异步电动机,减速器使用自行设计的三级锥齿轮减速器。机头链轮是由电动机通过液力耦合器与减速器连接传动到的,从动力部分开始传动,从而带动下一级的传动,一级带着一级,在这段工作的时间内刮板运动是重复的,从而物料循环的完成任务。刮板输送机在矿井下相当于领导者地位,它可以代替工人在矿井下工作。这样不仅可以保证了工人的安全,还大大提高了相比较人工而言缓慢的工作效率,效率一提高带给公司的就是很直接的利益。因此,对刮板输送机进行更深层次的研究和改进对煤炭工业的发展是非常有必要的,对时代文明的快速进步有非凡意义。

关键词  刮板链;中部槽;减速器

目       录

摘要 I

ABSTRACT II

1 绪论 1

1.1 刮板输送机的研究目的及意义 1

1.2 刮板输送机的总体走向 1

1.2.1 国内的发展走向 1

1.2.2 国外的发展走向 1

1.3 刮板输送机的概述 1

1.3.1 刮板输送机的部件构成 1

1.3.2 刮板输送机的工作原理 2

1.3.3 刮板输送机的适用场合 2

1.4刮板输送机的种类 2

2 刮板输送机的设计 2

2.1设计参数的总需求 2

2.2 总体方案的设计 3

2.2.1 输送能力的计算 3

2.2.2 运行阻力的计算 3

2.2.3 电动机功率的确定与选型 4

2.2.4 刮板链强度的验算 4

2.3 刮板输送机机头部及传动装置 4

2.3.1 机头架 4

2.3.2 减速器 5

2.3.3 液力耦合器 5

2.3.4 链轮组件 6

2.3.5 盲轴组件 6

2.4 溜槽及附件 6

2.4.1 溜槽 6

2.4.2 附件 7

2.5 刮板链 7

2.5.1 刮板链的特性 7

2.5.2 刮板链的选型与技术要求 7

2.6 紧链装置 8

2.7 推移装置 8

3 减速器的设计 8

3.1 传动系统的确定 8

3.1.1 总传动比及传动比分配 8

3.1.2 运动参数的计算 9

3.2 齿轮的设计 10

3.2.1 弧齿圆锥齿轮的传动设计计算 10

3.2.2 斜齿圆柱齿轮的传动设计计算 12

3.2.3 直齿圆柱齿轮的传动设计计算 15

3.3 减速器的轴的设计与校核 18

3.3.1 高速轴(1轴)的设计 18

3.3.2 轴2的设计与校核 22

3.3.3 轴3的设计与校核 25

3.4 轴承寿命的校核计算 29

3.4.1 轴1处轴承寿命的校核 29

3.5 键的强度校核 30

3.5.1 轴2上的键强度校核 30

4 刮板输送机的安装、运转、维护 31

4.1 刮板输送机的安装 31

4.2 刮板输送机的运转 31

4.3 刮板输送机的维护 31

结论 32

致谢 33

参考文献 34


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CAD版本图纸,共8张

Z3431-双刮板链式给料机设计

摘要

刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分,作为具有挠性牵引力的连续输送机械,它被广泛用作采煤工作面和煤巷的运输工具。在此设计中,对组成刮板输送机的部件结构进行分析和计算,并着重设计了减速器等部件的结构。刮板输送机的动力装置采用防爆异步电动机,减速器使用自行设计的三级锥齿轮减速器。机头链轮是由电动机通过液力耦合器与减速器连接传动到的,从动力部分开始传动,从而带动下一级的传动,一级带着一级,在这段工作的时间内刮板运动是重复的,从而物料循环的完成任务。刮板输送机在矿井下相当于领导者地位,它可以代替工人在矿井下工作。这样不仅可以保证了工人的安全,还大大提高了相比较人工而言缓慢的工作效率,效率一提高带给公司的就是很直接的利益。因此,对刮板输送机进行更深层次的研究和改进对煤炭工业的发展是非常有必要的,对时代文明的快速进步有非凡意义。

关键词  刮板链;中部槽;减速器

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摘要 I

ABSTRACT II

1 绪论 1

1.1 刮板输送机的研究目的及意义 1

1.2 刮板输送机的总体走向 1

1.2.1 国内的发展走向 1

1.2.2 国外的发展走向 1

1.3 刮板输送机的概述 1

1.3.1 刮板输送机的部件构成 1

1.3.2 刮板输送机的工作原理 2

1.3.3 刮板输送机的适用场合 2

1.4刮板输送机的种类 2

2 刮板输送机的设计 2

2.1设计参数的总需求 2

2.2 总体方案的设计 3

2.2.1 输送能力的计算 3

2.2.2 运行阻力的计算 3

2.2.3 电动机功率的确定与选型 4

2.2.4 刮板链强度的验算 4

2.3 刮板输送机机头部及传动装置 4

2.3.1 机头架 4

2.3.2 减速器 5

2.3.3 液力耦合器 5

2.3.4 链轮组件 6

2.3.5 盲轴组件 6

2.4 溜槽及附件 6

2.4.1 溜槽 6

2.4.2 附件 7

2.5 刮板链 7

2.5.1 刮板链的特性 7

2.5.2 刮板链的选型与技术要求 7

2.6 紧链装置 8

2.7 推移装置 8

3 减速器的设计 8

3.1 传动系统的确定 8

3.1.1 总传动比及传动比分配 8

3.1.2 运动参数的计算 9

3.2 齿轮的设计 10

3.2.1 弧齿圆锥齿轮的传动设计计算 10

3.2.2 斜齿圆柱齿轮的传动设计计算 12

3.2.3 直齿圆柱齿轮的传动设计计算 15

3.3 减速器的轴的设计与校核 18

3.3.1 高速轴(1轴)的设计 18

3.3.2 轴2的设计与校核 22

3.3.3 轴3的设计与校核 25

3.4 轴承寿命的校核计算 29

3.4.1 轴1处轴承寿命的校核 29

3.5 键的强度校核 30

3.5.1 轴2上的键强度校核 30

4 刮板输送机的安装、运转、维护 31

4.1 刮板输送机的安装 31

4.2 刮板输送机的运转 31

4.3 刮板输送机的维护 31

结论 32

致谢 33

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