作品包括

Word版说明书1份，共24页,约8100字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共14张

摘 要

管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。它具有生产效率较高，制造成本低。整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。弯管方式采用辗压。在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。本设备可以一次完成两根管料的同时加工，所以加工效率较高。

关键词：弯管机 齿轮传动 液压缸

目 录

第1章 管子弯曲方法的选择 4

1.1管料弯曲变形分析 4

1.2常用弯管方法 4

1.4弯曲方法的拟定 6

第2章 弯管机的总体设计拟定 6

2.1弯管机的总体机拟定及分析 6

2.2弯管机总体机构的划分 7

第3章 弯管机各机构的选择和设计 7

3.1靠模弯曲机构的设计 7

3.2定模和夹块运动的设计 8

3.3顶镦装置的设计 8

3.4切断机构的设计 8

第4章 齿轮的参数计算和选定 9

4.1齿轮的拟定 9

4.2齿条的参数计算和拟定 9

第5章 液压缸的设计 9

5.1液压缸主要参数的初步计算和拟定 9

5.2液压缸的验算 10

5.3液压缸各部分结构形式的拟定 10

5.3.1缸筒与端盖联接方式的确定 10

5.3.2 活塞结构形式的选取 11

5.3.3活塞杆的结构拟定以及直径的计算 11

5.3.4活塞与活塞杆的联接以及活塞的密封 12

5.3.5 导向套的选择 12

第6章 大液压缸的选择 13

第7章 切断电机的选择以及计算 13

第8章 冷弯工艺参数的计算 14

8.1冷弯工艺参数的计算 14

8.1.1弯头伸长量的计算 14

8.1.2旋转力矩的计算 15

8.1.3夹紧力和压料力的计算 15

第9章 旋转轴的校核 18

结束语 22

参考文献 23

致 谢 24

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