作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共10张

摘要

随着人类工业水平发展的逐步提高，对机械零件加工时质量稳定性和尺寸加工几何精度的要求都越来越高。特别在加工各种细长轴类零件时，比如滚珠丝杠轴承和发动机曲轴，由于其刚性极差且工件长径比较大，极易出现径向弯曲和振动现象。因此，使用中间夹紧辅助定位是保证零件加工质量和精度的常用方法。 本文设计了一种自动跟踪液压中心架，该中心架通过液压驱动，实现了对工件的自动跟踪、托持和定位。上套筒与杠杆之间在进给过程中只进而不退，并同时具有较高的刚性。通过优化设计能够使得中心架能够完成各种工作要求，实现对各种工件尺寸进行连续跟踪并顶紧，防止较细长的工件发生的变形，并可随着工件被加工时直径逐渐减小，能够做到持续而稳定的保持连续对工件进行的顶紧托持，保证了各种工件尺寸的加工精度。在使用砂轮系统磨削工件轮廓的磨削过程中，这个磨削系统还可以确保与砂轮系统进给方向同步，保证零件中心研磨全过程保持不变，从而提高零件的形状和位置精度及研磨效率。 通过建立不同长度轴型工件的磨削有限元模型，使用ABAQUS软件对该工件在磨削时工作情况进行静力学分析，对结果数据整理，得出工件长度与中心架两个托持点托持位移的规律，并拟合出相应公式，从而可以指导液压中心架油压的供给，并合理进行下一步设计方向的分析与预测。

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