作品包括:

Word版设计说明书1份，共38页，约15000字

CAD版本图纸，共18张

摘要

从课题工件本身的结构分析，工件外轮廓弧线相切，弧线感强且美观，属于有规则旋转体拉深件，工件底部为圆形底孔，因此由冲孔、拉深、落料等工艺生产而成；产品多工艺，结构较难，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，更好的控制工件的生产尺寸，工件的模具设计方案采用了冲孔落料两幅模具。在模具设计前主要分析计算工件的毛坯，查找图纸中未标注公差的尺寸公差，根据产品的公差来确定模具制造的精度；精确的计算工件的相关参数决定于模具的设计制造是否能投入生产、节约制造成本有着密切的关系；经过多次的工件工艺分析和参数计算，开始进行模具的结构设计，其中需要计算模具本身的相关参数，例如模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、拉深力、冲裁间隙、拉深间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、设计说明书、技术要求。

关键词：拉深模，复合模，拉深力，冲裁间隙，压力中心

目  录

1 绪论 1

1.1 冲压模具技术的概述 1

1.2 冲压模具的发展趋势 1

1.3冲压成型模具的现状和市场需求 2

1.4冲压成型模具的种类和方案的选择 3

1.5毕业设计的方案和步骤 3

2 零件图及工艺方案的拟订 5

2.1 工件工艺结构性分析 5

2.1.1 零件图 5

2.2 工艺方案的确定 6

3 工艺计算 8

3.1 计算毛坯尺寸 8

3.1.1零件的坯料尺寸计算： 8

3.2 拉深次数的确定 8

3.2 排样方法与原则 9

3.3 确定搭边值 10

3.4 条料宽度及材料利用率计算 11

3.5 计算各工序的压力 13

3.6 压力机的选择 15

3.7压力中心的确定： 16

3.8 模具类型及结构形式的选择 16

4 模具工作零件刃口尺寸计算 17

4.1 冲裁间隙的重要性 17

4.2 刃口尺寸的计算原则 19

5 模具零件的设计 22

5.1 模具结构形式的选择 22

5.1.1 凸、凹模外形的确定 22

5.1.2 拉深冲孔凸模 24

5.1.3 落料冲孔凸凹模 24

5.2 卸料板的设计 25

5.2.1 卸料板外型设计 25

5.2.2 卸料板材料的选择 25

5.2.3 卸料板整体精度的确定 25

5.3 固定板的设计 26

5.4 垫板的设计 26

5.5 模架的选择 27

5.5.1 模架的选用 27

5.5.2 模具的闭合高度 27

5.5.3 压力机技术参数的校核 27

6 模具材料的选用及其他零部件的设计 29

6.1 弯曲模用钢应具有的力学性能 29

6.2 弯曲模零件材料选用原则 29

6.3 冲裁模具的调试 30

6.4 模具的检测 31

总  结 32

致  谢 33

参考文献 34

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