作品包括

Word版说明书1份，共29页，约8300字

CAD版本图纸，共4张

UG三维图一份

摘 要

通过对XX塑件塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、脱模机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。

在模具设计过程中，采用了UG、AutoCAD等著名的设计分析软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，大大提高了设计效率。

关键词：XX塑件，模具设计，UG，工艺分析 

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

目  录 IV

第1章 前 言 6

1.1塑料模具行业及产品发展现状 6

1.2 课题意义 7

第2章 塑件设计分析 8

2.1 塑件模型建立 8

2.1.1 模型3D图 8

2.1.2 塑件2D图技术条件 8

2.2 塑件参数设计 8

2.2.1 材料选择 8

2.2.2 塑件收缩率 9

2.2.3 塑件的壁厚 9

2.2.4 塑件的拔模斜度 9

2.2.5 分型面设计 10

2.2.6 确定型腔数目以及排列方式 10

第3章 注塑设备选择 12

3.1注塑设备初选 12

3.1.1 有关塑件的计算 12

3.1.2 注射机型号的确定 12

3.2 注塑机重要参数校核 13

3.2.1 注塑容量校核 13

3.2.2 注塑压力校核 13

3.2.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 14

3.2.4 开模行程校核 14

第4章 浇注系统设计 16

4.1 主流道设计 16

4.1.1 浇口套设计 16

4.1.2 浇口套的固定形式 16

4.5 排溢系统的设计 17

第5章 成型零件设计及加工工艺方案制订 18

5.1 成型零件设计 18

5.1.1 凹模的设计 18

5.1.2 凸模的设计 18

5.2 成型零件主要工作尺寸计算 19

5.3 加工工艺方案制订 20

第6章 导向及脱模机构设计 21

6.1 导向机构 21

6.1.1 导向机构的作用 21

6.1.2 导向机构的分类 21

6.2 脱模机构 21

第7章 冷却系统设计 23

7.1 冷却系统的作用 23

7.2 冷却系统的设计 23

7.2.1 冷却管道直径的计算 23

7.3 冷却水道的结构设计 23

第8章 模具总装图 25

总结与展望 27

参考文献 28

致 谢 29

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