作品包括:

Word版设计说明书1份，共45页，约15000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一份

模流分析一份

摘  要

    本次设计的题目是保温杯盖的注塑模设计，根据保温杯杯盖产品的外形和参数要求，首先利用moldflow软件进行成形工艺的分析，优化模具设计的方案。本次设计的要点是保温杯杯盖的内扣部分采用斜顶成型，成型完成后再利用斜顶顶出制件。该模具采用的是一模一腔的设计，并且点浇口的进料方式，而注射机采用的型号为海天80XB。然后设计冷却系统，选择合理的加工工艺加工该模具，最后利用CAD绘制出该模具的总装图和零件图。

    关键词：注塑模；保温杯盖；斜顶

目  录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第一章 绪论 1

1.1 我国塑料模具的发展现状 1

1.2 我国塑料模具的差距 1

1.3 本课题的研究内容 2

1.4 本课题的研究究目的及意义 2

第二章 塑件的成型工艺分析 3

2.1 塑件的结构 3

2.2塑件使用要求及材料的选择 3  

    2.3塑件材料的性能 3

2.4塑件的结构设计 4

  2.4.1脱模斜度 4

  2.4.2壁厚 4

  2.4.3圆角 5

2.5塑件的尺寸精度 5

2.6塑件的表面粗糙度 5

2.7塑件的体积和质量 5

第三章 注塑成型过程的有限元分析 6

3.1 网格划分 6

3.2 浇口的分析 6

  3.2.1 浇口位置的分析 6

  3.2.2 浇口形式的确定 8

3.3 流动性分析 9

  3.3.1 气穴位置分析 9

  3.3.2 熔接痕位置分析 9

   3.4 冷却分析 10

     3.4.1冷却参数的设置 10

     3.4.2冷却系统的优化 10

     3.4.3填充时间 11

     3.4.4顶出时间 11

3.5翘曲分析 12

第四章 保温杯杯盖注塑模具设计 13

4.1 注射成型参数 13

4.2 注射成型工艺过程 13

4.3 初选注射机 14

4.4型腔数目的确定 15

4.5型腔布局 15

   4.6分型面的确定 16

第五章 浇注系统的设计 17

   5.1主流道的设计 17

   5.2主流道衬套的设计 18

   5.3浇口的设计 19

   5.4排气系统的设计 19

 第六章 成型零部件的设计 21

   6.1成型零部件的结构设计 21

     6.1.1凹模的设计 21

     6.1.2凸模的设计 21

   6.2成型零部件工作尺寸的计算 22

     6.2.1型芯径向尺寸的计算 23

     6.2.2型芯高度尺寸的计算 23

     6.2.3型腔径向尺寸的计算 23

     6.2.4型腔深度尺寸的计算 24

   6.3凹模强度和刚度的计算 24

   6.4斜顶机构的设计 24

第七章 模架及模具标准件的选用 27

   7.1模架的选用 27

   7.2导向机构的设计 27

     7.2.1导柱的设计 27

     7.2.2导套的设计 28

第八章 冷却系统的设计 30

   8.1冷却水管道直径的计算 30

   8.2冷却水道的排布 31

第九章 注射机的校核 32

   9.1注射量的校核 32

   9.2锁模力的校核 32

   9.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 33

     9.3.1模具闭合高度的校核 33

     9.3.2开模行程的校核 33

第十章 成型零部件的加工工艺 34

设计总结 35

致谢 36

参考文献37

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