作品包括

Word版说明书1份，共37页，约13000字

开题报告一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘 要

模具是机械领域中的一个类但是却有着必不可少的重要作用，而此次的毕业设计就是针对螺纹瓶盖进行的注塑模具设计，综合该塑件的结构和用途进行分析，确定塑件材料为PP，根据塑件的尺寸等要求选择合适的精度等级。其次分析塑件在模具中的排列方式采用了一模八腔的结构方式，这个要结合塑件的结构特点要保证塑件在模具中的位置分布要均匀和理并根据实际生产条件确定好模具的出模数量。完成以上的初步分析后还要确定好塑件分型面然后完成对成型零件的设计，浇注系统的设计也是至关重要的一部分，在对浇注系统进行设计时要尽可能的使流道短、废料少，同时浇口的位置选择也非常的重要，在注塑进胶的过程中保证充填均匀，流动通畅。冷却系统的设计需要结合多方面进行考虑，要保证冷却均匀同时不得与周边的结构产生任何干涉。顶出机构的种类较多，根据塑件的结构和要求选择不同的顶出方式，顶出位置一般尽量选择塑件有足够钢度且不会影响外观质量的位置，均匀的布置。模架的选择根据行业标准选择使用龙记标准模架，选择标准模架不仅大大的缩短了制造时间，也更能保证生产的精度。然后根据完成后的模具选择合适的注射机。

最后是对本次设计完成后的模具与注射机进行计算与校核，采用三维软件对完成的数据测量，确保各项系统能够与选择的注射机正常配合工作。经过验证可以得知设计能够满足生产经济要求。

关键词：塑料，模架，注射机，校核

目 录

摘 要 I

Abstract II

目 录 IV

第一章、绪论 1

1.1注塑模具的概述 1

1.2我国注塑模具的现状 1

1.3国外注塑模具的发展 2

1.4本次设计主要解决的问题 2

第二章、产品工艺分析原材料的确定 3

2.1 塑件结构分析 3

2.1 塑件的工艺性分析 3

2.1.1塑件的原材料分析 3

2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4

2.2计算塑件的体积和质量 4

2.3塑件注塑工艺参数的确定 5

1.4塑料成型设备的选取 6

第三章、注塑模具的结构设计 7

3.1分型面选择与确定 7

3.2确定型腔的数目及排列方式 8

3.2.1模腔数量的确定 8

3.2.2型腔的排列方式 8

3.3浇注系统设计 9

3.3.1主流道设计 9

3.3.2分流道设计 10

3.3.3浇口设计 10

3.3.4排气结构的设计 11

3.3.5主流道衬套的选取 12

3.5推出机构设计 12

3.5.1 斜滑块抽芯脱模内螺纹机构 13

3.6 推出机构的计算 15

3.6.1脱模力的计算 15

3.6.2推杆强度的校核 15

第四章、成型零件结构设计 16

4.1、成型零件的结构设计 16

4.2 成型尺寸计算 17

4.2.1 型腔成型零件尺寸计算 17

4.2.2 型芯成型零件尺寸计算 17

4.2.3型腔零件的强度刚度校核 18

4.3 成型零件钢材的选用 19

第五章、模具冷却系统的设计与模架的选择 20

5.1、模具冷却系统概述 20

5.2、冷却系统设计原则 20

5.3、冷却水道的计算 20

5.3.1求塑料制品在固化时每小时释放的热量Q 21

5.3.2 水的体积流量 21

5.3.3 求冷却水道直径d 21

5.4 模架型号的选择 22

5.4.1 标准模架的选择 22

5.4.2 导柱导套的选择 23

第六章、注塑机有关参数的校核 25

6.1 注塑机锁模力的校核 25

6.2 校核压力 25

6.3 校核模具安装尺寸 26

6.4 校核移模行程 26

6.5 校核注塑机锁模力 26

第七章、绘制模具总装图 27

7.1本模具总装图 27

总结 28

致谢 29

参考文献 30

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