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Z3214-玩具四驱车底盘的注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分:150 资料编号: Z3214

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作品描述

作品包括

Word版设计说明书1份,共43页,约15000字

CAD版本图纸,共10张

UG三维图一份

Z3214-玩具四驱车底盘的注塑模具设计[含UG三维图]

摘要

本次设计是以“玩具四驱车底盘塑料”零部件作为基础文件,对该零部件的注塑模具进行设计。在设计过程中,先对该零部件的结构、类型、生产批量、精度要求、表面外观等情况进行分析,确定其适合的加工方式为注塑生产,在此基础上,根据零部件的特点,选定零部件的加工材料。根据生产批量,确定模具的型腔数量。

在此基础上完成该模具的分型面与浇注的设计,确保模具在注射过程中冲填上均匀,流道废料少、短。对模具的冷却系统进行设计,是个管道均匀分布在零部件的周围,确保冷却的温度适当与合理,在模具的脱模顶出机构方面,本次设计选取的是均匀分布顶出系统的模具,确保零部件在顶出的时候各个部位的受力均匀。最后对模具的模架进行选择,确定该模具的模架为龙记国标标准模架系统,该模架为标准模架,可以有效的缩短模具的设计复杂性,提高工作效。

在最终完成模具的设计之后,对该模具的各项参数进行校核,确保其各项参数符合设计与加工生产的要求。

在该零部件的设计中,使用了辅助软件设计的方式对其进行设计,其中包括使用AutoCAD软件对零件的总装图与非标的零件工程图进行设计,使用三维软件对零部件的整体进行建模和整体装配建模。

关键词:注塑模具;结构设计;注塑机;校核;

目录

摘  要 1

abstract 2

第一章 绪论 3

1.1 注塑模具现状 3

1.2 国内注塑模具发展现状 3

1.3 国外模具工业的发展情况 4

1.4 未来国内模具设计的发展趋势 4

1.3 本课题研究内容 5

第二章 塑件工艺分析及材料选择 6

2.1 工艺分析 6

2.2 材料选择 6

2.2.1 ABS材料特点 6

2.2.1ABS的技术指标 7

2.1.3 材料的注塑成型参数 7

2.3 材料应用范围 8

2.4 塑件体积和质量分析 8

第三章 模具结构方案确定 9

3.1 出模数量及型腔布局 9

3.2 分型面设计 9

3.2.1 分型面设计原则 9

3.2.2 分型面类型 10

3.3 分型面具体结构形式 11

第四章 模具浇注系统设计 12

4.1 浇注系统组成 12

4.2 浇注系统设计原则 12

4.3 流道的设计 12

4.3.1 主流道的设计 12

4.3.2 分流道设计 13

4.3.3 冷料穴设计 13

4.3.4 浇口设计 14

4.4 浇注系统选用 15

第五章 成型系统设计 16

5.1 型腔结构设计 16

5.2 型芯结构设计 16

5.3 型腔成型零件尺寸 17

5.3.1凹模尺寸计算 17

5.3.2 凹模深度尺寸 17

5.4 型芯成型零件尺寸 18

5.4.1 凸模径向尺寸 18

5.4.2 凹模深度尺寸计算 18

5.4 成型钢材的选用 19

第六章 温度调节系统 20

6.1 温度调节系统简介 20

6.2 模具冷却系统 20

6.3  冷却水道形式 21

6.4 模具冷却水道的计算校核 21

6.4.1 注塑热量值 21

6.4.2 水的体积流量 22

6.4.3 冷却水道直径d 22

第七章 脱模机构 23

7.1 脱模机构概述 23

7.2顶出系统组成 23

7.3 顶出脱模机构类型 23

7.4 脱模力计算 24

7.4 脱模机构设计要点 25

第八章 模具抽芯机构 27

4.9.4 斜顶抽芯机构的计算 27

第九章 标准模架选用 29

9.1 模架概述 29

9.2 标准模架选用 29

9.3 模架型号确定 29

第十章 注塑机选取与校核 30

10.1 注塑机概述 30

10.2 注塑机型号 30

10.3 注塑机注塑量的校核 31

10.4 校核压力 32

10.5 安装尺寸的校核 32

10.6 移模行程的校核 32

10.7 锁模力校核 33

总  结 34

致  谢 35

附  图 36

参考文献 37

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

3、本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks,CATIA等;

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考,不作为任何商用或其他用途;
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改,不支持退换,同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失;

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。


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摘要

本次设计是以“玩具四驱车底盘塑料”零部件作为基础文件,对该零部件的注塑模具进行设计。在设计过程中,先对该零部件的结构、类型、生产批量、精度要求、表面外观等情况进行分析,确定其适合的加工方式为注塑生产,在此基础上,根据零部件的特点,选定零部件的加工材料。根据生产批量,确定模具的型腔数量。

在此基础上完成该模具的分型面与浇注的设计,确保模具在注射过程中冲填上均匀,流道废料少、短。对模具的冷却系统进行设计,是个管道均匀分布在零部件的周围,确保冷却的温度适当与合理,在模具的脱模顶出机构方面,本次设计选取的是均匀分布顶出系统的模具,确保零部件在顶出的时候各个部位的受力均匀。最后对模具的模架进行选择,确定该模具的模架为龙记国标标准模架系统,该模架为标准模架,可以有效的缩短模具的设计复杂性,提高工作效。

在最终完成模具的设计之后,对该模具的各项参数进行校核,确保其各项参数符合设计与加工生产的要求。

在该零部件的设计中,使用了辅助软件设计的方式对其进行设计,其中包括使用AutoCAD软件对零件的总装图与非标的零件工程图进行设计,使用三维软件对零部件的整体进行建模和整体装配建模。

关键词:注塑模具;结构设计;注塑机;校核;

目录

摘  要 1

abstract 2

第一章 绪论 3

1.1 注塑模具现状 3

1.2 国内注塑模具发展现状 3

1.3 国外模具工业的发展情况 4

1.4 未来国内模具设计的发展趋势 4

1.3 本课题研究内容 5

第二章 塑件工艺分析及材料选择 6

2.1 工艺分析 6

2.2 材料选择 6

2.2.1 ABS材料特点 6

2.2.1ABS的技术指标 7

2.1.3 材料的注塑成型参数 7

2.3 材料应用范围 8

2.4 塑件体积和质量分析 8

第三章 模具结构方案确定 9

3.1 出模数量及型腔布局 9

3.2 分型面设计 9

3.2.1 分型面设计原则 9

3.2.2 分型面类型 10

3.3 分型面具体结构形式 11

第四章 模具浇注系统设计 12

4.1 浇注系统组成 12

4.2 浇注系统设计原则 12

4.3 流道的设计 12

4.3.1 主流道的设计 12

4.3.2 分流道设计 13

4.3.3 冷料穴设计 13

4.3.4 浇口设计 14

4.4 浇注系统选用 15

第五章 成型系统设计 16

5.1 型腔结构设计 16

5.2 型芯结构设计 16

5.3 型腔成型零件尺寸 17

5.3.1凹模尺寸计算 17

5.3.2 凹模深度尺寸 17

5.4 型芯成型零件尺寸 18

5.4.1 凸模径向尺寸 18

5.4.2 凹模深度尺寸计算 18

5.4 成型钢材的选用 19

第六章 温度调节系统 20

6.1 温度调节系统简介 20

6.2 模具冷却系统 20

6.3  冷却水道形式 21

6.4 模具冷却水道的计算校核 21

6.4.1 注塑热量值 21

6.4.2 水的体积流量 22

6.4.3 冷却水道直径d 22

第七章 脱模机构 23

7.1 脱模机构概述 23

7.2顶出系统组成 23

7.3 顶出脱模机构类型 23

7.4 脱模力计算 24

7.4 脱模机构设计要点 25

第八章 模具抽芯机构 27

4.9.4 斜顶抽芯机构的计算 27

第九章 标准模架选用 29

9.1 模架概述 29

9.2 标准模架选用 29

9.3 模架型号确定 29

第十章 注塑机选取与校核 30

10.1 注塑机概述 30

10.2 注塑机型号 30

10.3 注塑机注塑量的校核 31

10.4 校核压力 32

10.5 安装尺寸的校核 32

10.6 移模行程的校核 32

10.7 锁模力校核 33

总  结 34

致  谢 35

附  图 36

参考文献 37

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

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