作品包括

Word版设计说明书1份，共37页，约14000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

Proe三维图一套

摘要

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。因此对注塑模具的设计在工业制造中是什么重要的一部分。

本论文以牙签盒为例，对其制造的技术要求和成型工艺参数进行了详细分析，介绍了牙签盒注射成型模具设计的各类要点及其模具的加工工作过程，其中本论文重点分析介绍了牙签盒注射模具结构的设计方法。另外本论文分别对牙签盒的成型注塑机的选择、工艺参数、温度调节系统、排气系统、导向机构、脱模机构、浇注系统、进行了合理的理论设计，并详细介绍了设计过程，并对牙签盒的成型零部件和分型零部件进行了尺寸和结构上的分析设计，以及通过锁模力及其他参数进行了参数校核，确定了本注塑方案的可行性，确定出牙签盒注射成型模具设计的结构特点是利用重叠式浇口形式进料的单分型面注射模，本论文还重点对牙签盒注射成型模具进行实际的分析计算，得出了实际可行的牙签盒注射成型模具的加工工艺及方法，并论证了设计结果在实际生产中的现实意义。

关键词：牙签盒；注射模；工艺参数；模具结构

目录

1 绪论 4

1.1选题依据及意义 4

1.2国内外塑料模具发展现状 5

1.3 主要设计内容和任务 7

2塑件设计及工艺性分析 9

2.1  牙签盒的技术要求 9

2.2  注塑材料的选用 9

3塑品的几何尺寸设计以及模具结构形式设计 11

3.1塑品具体尺寸及要求 11

3.2 牙签盒尺寸及公差公差分析 11

3.3 本制品的形状尺寸分析 12

4模具设计与成型工艺分析 13

4.1 ABS注射成型与工艺参数 13

4.1.1注射成型参数 13

4.2 拟定模具的结构形式和初选注射机 13

4.2.1 分型面位置的确定 13

4.2.2 型腔数目的计算 14

4.2.3 注射机型号的确定 14

4.3注射机各个参数的校核 15

4.4 浇注系统的设计 16

4.4.1 主流道的设计 16

4.4.2 浇口的设计 16

4.2.3 排气糟的设计 18

4.3牙签盒模具的合模导向机构设计 18

5 成型零件的结构设计及计算 20

5.1聚酰胺收缩率的分析 20

5.2  牙签盒的注射模具的型芯尺寸及结构设计 20

5.2.1. 牙签盒的注射模具的型芯径向尺寸计算 20

5.2.2 型芯的高度尺寸尺寸计算为 21

5.3  牙签盒的注射模具的型腔尺寸及其结构设计 21

5.3.1牙签盒的注射模具的型腔径向尺寸 21

5.3.2型腔深度尺寸的设计计算 22

5.3.3 塑件整体结构的确定 22

5.3.4  牙签盒的注射模具的型腔底厚、壁厚计算 22

5.3.5  底厚计算 23

6推出机构和支撑零件紧固件及其他附件的设计 24

6.1   概述 24

6.2推出机构的分析设计 24

6.3支承零件的分析选用 24

6.4 紧固件及其他附件的分析设计及选用 24

6.4.1  上模部分 24

6.4.2  下模部分 25

6.5冷却系统 25

6.6 模架的确定 25

6.7模具结构图 25

6.8各个参数的校核 26

6.8.1 牙签盒的注射模具流道体积的设计及校核 26

6.8.2注射机各个参数的校核 27

6.9 排气槽的设计 28

7 模具的装配设计 29

7.1  模具的装配 29

7.2  牙签盒的注射模具的开模过程分析 30

论文总结 31

致谢 33

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