作品包括:

Word版说明书1份，共37页，约10000字

CAD版本图纸，共12张

摘要

本次毕业设计的内容是支座冲压模具的设计，为了从设计中得到完好的制件及更熟练地掌握模具设计。我们进行了多个方面的分析，具体有材料分析、结构分析、工序分析。设计流程大致为工艺分析、方案确定、工艺参数计算、模具零件设计、零件图装配图的绘制。首先进行工艺分析对零件结构及材料有一定的认识，该工件是一个基本对称的结构，含有四个小孔一个大孔，还有弯曲部分的厚度为 1.5mm 的钣金类材料。10 钢抗拉强度和抗剪强度均适中，具有良好的冲压性能。由于它包含冲孔，落料，翻孔， 弯曲等多种常用工序，外形由落料完成。由于工序繁多复杂，需大批量生产，为了提高生产效率，提高工件质量及节约成本，选出合适的方案为级进模冲模。工艺参数计算完成后需要设计零部件和模具大体结构。在模具图的绘制中尽量简单明了易懂以降低生产成本。

关键词：级进模；冲孔；弯曲；翻孔；工艺分析；

目 录

摘要 I

ABSTRACT II

[1] 绪论 1

• 课题研究意义 1

• 国内外研究现状 1• 国外研究现状 1

• 国内研究现状 1

• 发展趋势 2

• 个人的评价 2

[2] 工艺分析 3

• 材料分析 3

• 尺寸的精度 4

• 工件结构 4

• 毛坯展开尺寸 4

• 方案的确定 4

[3] 冲模结构 6

• 送料方式 6

• 模具类型 6

• 卸料、推件方式 6

• 定位方式 6

• 冲压模架 6

[4] 计算工艺参数 8

• 排样的方法 8

• 排样及计算搭边值 8

• 步距 8

• 条料宽度 8

• 材料的利用率 9

• 冲裁工艺力 9

• 冲裁力 9

• 弯曲力 10

• 卸料力与推件力 11

• 总冲压力 11

• 压力中心的计算 11

• 冲裁间隙 12

• 压力机吨位 12

• 刃口尺寸计算 12

• 弯曲工作尺寸计算 13

[5] 模具主要零部件设计 15

• 切边凸模 15

5.2 凹模 16

5.3 弯曲凸模 18

5.4 其他 18

• 卸料板 18

• 凸模固定板 19

5.4.3 垫板 20

6.2.1 切断凸模 20

6.2.2 翻孔凸模 21

[6] 其他零件 24

• 其他零件设计 24

• 卸料装置 24

• 定位零件 24

• 导向零件 24

• 上下模座、模柄的选用 25

6.2.1 模柄 25

6.2.2 上下模座 25

[7] 校核冲压设备和选用冲压设备 26

• 校核和选用 26

[8] 冲压模具的装配 27

• 装配图 27

• 三维图 28

总 结 30

参 考 文 献 31

致 谢 32

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