作品包括:

Word版设计说明书1份，共38页，约13000字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一套

摘 要

本文研究针对小型电开关盒盖塑件产品设计制造专用注塑模型设备，依据国家机械行业的相关标准和设计文件，对模具装置的相关在零件进行设计制造，为了能够简化整套模具装置的生产制造难度，对能够选用标准件的有关部件参考相应标准进行合理选择，非标零件的设计制造也要尽量简单，易于生产，在一定程度上将模具装置的生产制造成本降至最低。

第一步，研究分析小型电开关盒盖塑件产品的相关结构特点，结合其实际的使用环境，分析各种生产制造材料的性能参数，对生产制造材料进行合理选用，最后确定采用ABS材料生产加工本文设计生产的塑件产品，并结合实际生产制造情况，设计制造成型加工生产的相应工艺和工序方案。

第二步，设计确定注塑模具装置的整体设计方案，设计确定模具装置的分型面，并对模具装置的定位机构进行设计制造。除此之外，对模具装置的相关辅助机构以及所有零部件进行设计制造，并绘制完成模具装置的总装配图以及各个主要零部件的零件图。

第三步，设计计算模具装置的相关参数以及相关部件的相应尺寸。

关键词：小型电开关盒盖、成型加工、注塑模具、ABS、设计制造

目录

1.绪论 7

1.1 注塑模具设备简介 7

1.2 模具行业的发展与趋势 7

1.3 注塑行业存在的不足 8

1.4注塑模具装置特点 8

1.5 本文设计的基本内容 9

2.小型电开关盒盖塑件产品工艺分析 10

2.1 塑件产品结构图 10

2.2 塑件产品结构分析 11

2.3 设计确定塑件产品的相关尺寸 11

2.3.1设计确定塑件产品的壁厚尺寸 11

2.3.2模具脱模斜度设计 11

2.4 塑件产品尺寸精度设计 12

2.4.1模具尺寸精度基本构成 12

2.4.2塑件产品尺寸公差 13

2.4.3精度等级设定 13

2.5 塑件产品表面质量 13

3.塑件加工材料和成型加工工艺分析 14

3.1.1 ABS材料的成型加工生产 14

3.1.2 ABS材料具有的基本性能 14

3.1.3 ABS材料的基本结构和性能指标 15

4.注塑机选型设计和参数校核 16

4.1注塑机设备选型设计 16

4.1.1 注塑量设计计算 16

4.1.2 锁模力设计校核 18

4.1.3 初定注塑机设备型号 18

4.2 注塑成型加工工艺参数校核计算 19

4.2.1 校核计算模具设备的最大注塑量 19

4.2.2校核计算设备的注塑压力 20

4.2.3锁模力校核计算 20

4.3 校核计算模具装置的相应安装尺寸 21

4.3.1 校核计算喷嘴部件的相应尺寸 21

4.3.2 校核计算定位圈部件的相应尺寸 21

4.3.3 校核计算模具装置对应的外形尺寸 21

4.3.4 校核计算模具装置的厚度尺寸 21

4.3.5 校核计算模具装置对应的安装尺寸 21

4.4 校核计算模具装置的开模行程 22

5.模具分型面设计确定 23

6.模具浇注系统设计 24

6.1 设计浇注系统的基本原则 24

6.2 模具主流道结构设计 25

6.3 模具浇口结构设计 25

7.成型零件结构设计 26

7.1 成型零件结构设计 26

7.1.1 模具型腔结构设计 26

7.1.2 型芯结构 27

7.2 设计计算模具成型零件的工作尺寸 28

7.2.1 工作尺寸相关影响因素 28

7.2.2 设计计算模具型腔结构相应的工作尺寸 28

8.合模导向机构和定位机构结构设计 30

8.1 模具导向机构设计 30

8.2 导柱的设计 30

8.3 导套及导向孔结构设计 31

图8-1  导柱导套结构简图9.脱模机构设计 31

9.1 对脱模机构的要求 32

9.2 设计计算脱模力 32

9.3 推杆复位机构设计 33

9.4 推出机构的设计 33

10.温度调节系统 35

10.1 加热系统 35

10.2 冷却系统 35

10.2.1 设计原则 35

10.2.2 冷却水孔排列形式设计 35

11.模具装置总装图 37

结 论 38

致 谢 38

参考文献 39

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