作品包括:

Word版设计说明书1份，共39页，约12000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一套

模流分析一份

摘要

首先分析塑件的分型面，在选择塑件的分型面时要保证便于脱模，塑件的分型面一般选择最大平面，保证塑件外观光滑，减少痕迹。塑件的材料选用要根据塑件在实际生活中的应用，所选择的材料要满足塑件在使用过程中的要求。然后是对出模数量的确定，出模数量要根据模具设计原则来进行确定，参考实际生产中的要求采用一模二腔。型腔布局时多采用整齐排列的方式进行排列布局，这样的结构更加的简单，实际生产中多数使用的就是这样的布局方式，更加的稳定可靠。浇口的设计也是本次设计当中的重点，浇口位置的选择非常的重要，在设计时浇口的位置要尽量的靠近塑件的中心，保证充填的均匀，在遇到塑件过长过大的时候，就需要考虑增设浇口的数量。成型零件一般选用718H作为材料，它又被叫做模具钢，钢度强度等性能都能够满足注塑的要求。型芯型腔采用潜入式的结构形式，便于更换维修，降低制造成本。塑件的顶出形式根据塑件的结构特点选择合适的顶出方式。

在对模具的设计完成后，最后进行注塑机的选择与确定，结合设计完成后的参数与注塑机进行计算校核。

关键词：分型面、成型零件、UG、校核、模具设计；

目录

摘要 2

Abstract 3

目录 4

第一章 绪论 6

1.1注塑模具的概述 6

1.2注塑模具发展趋势和地位 7

1.3设计思路 8

1.4设计目标 8

第二章 产品工艺和原材料分析 9

2.1 塑件结构分析 9

2.2 塑件的工艺分析 10

2.2.1 塑件原材料的选择 10

2.2.2 塑件尺寸精度和表面质量 10

2.3 塑件的体积质量计算 11

第三章 模具结构方案的确定 13

3.1 出模数量与型腔布局 13

3.2 分型面的选择 13

3.2.1 分型面的设计原则 13

3.2.2 分型面类型的选择 14

第四章 浇注系统的设计 16

4.1 浇注系统的组成 16

4.2 浇注系统的设计原则 16

4.3 流道的设计 16

4.3.1 主流道的设计 16

4.3.2 分流道的设计 17

4.3.3 浇口的设计 18

第五章 模具成型系统的设计 19

5.1 型腔的结构设计 19

5.2 型芯结构设计 19

5.3 型腔成型尺寸计算 20

5.4 型芯成型尺寸计算 21

5.5 型腔零件刚度校核 22

第六章 模温系统设计 23

6.1 模温系统的概述 23

6.2 模温冷却系统设计要求 23

6.3 冷却水道的类型 23

6.4 冷却水道的计算校核 24

第七章 推出机构和排气系统的设计 27

7.1 脱模机构的概述 27

7.2 顶出机构零件 27

7.3 脱模力的计算 27

7.4 推杆强度校核 27

7.5 排气系统的设计 28

第八章 抽芯机构的设计 29

8.1 抽芯机构的概述 29

8.2 抽芯机构的计算 29

第九章 标准模架的选用 31

9.1 模架的概述 31

9.2 标准模架的选用 31

9.3 模架型号的确定 31

第十章 注塑机的选择与校核 33

10.1 注塑机的工作原理 33

10.2 初选注塑机型号 33

10.3 注塑机注射容量的校核 34

10.4 校核压力 34

10.5 校核模具安装尺寸 34

10.6 校核移模行程 34

10.7 校核注塑机锁模力 35

总结 36

致谢 37

参考文献 38

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