作品包括:

Word版设计说明书1份，共36页，约14000字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一套

模流分析一份

摘  要

塑料材料是生产实际中较为多见的合成高分子材料，这种材料具备一定程度的可塑性性能，自身的重量相对较轻，但是成型加工生产所得的塑件产品却非常坚固，能够承受一定程度的化学腐蚀， 还具有相对较好的电绝缘性，这种材料对应的生产制造价格相对较为便宜，故适合大批量的生产模式，在汽车、电子、家电等诸多不同的行业领域中得到广泛的应用。 注塑成型加工生产是生产加工塑件产品最为多用的生产加工方式，即为在高压状态下将熔体塑料注射至预定模具装置内部，在冷却固化处理之后得到目标塑件产品。

注塑成型加工生产的生产速度相对较快，具有相对较高的生产加工效率高，注射成型加工生产的相关操作能够较为容易的实现自动化操作处理，在生产实际中，可以成型加工生产形状相对较为复杂的塑件零件，故该种加工方式具有不可替代的地位。 本次设计成型加工生产的塑件产品是一个灯具装饰壳塑件，该塑件产品的重量相对较轻，但需要具备相对较高的强度，还要能够承受一定程度的腐蚀等。结合本文设计的实际情况，研究分析该塑件产品的相关工艺性，然后总体设计确定整套模具装置的结构图，然后对模具装置的分型面进行设计确定，再确定模具装置的型腔数目，除此之外，还需要对模具装置的浇口进设计。

还需要对模具装置的主要机构以及主要零件进行设计选型，包括模具装置的脱模机构、导向机构以及浇筑冷却系统等。最后借助计算机二维软件绘制模具装置的总装配图以及相关零件的零件图，结合设计制造模具装置的相关流程，编写设计说明书，校核计算模具装置的相关参数，确保本文设计制造的模具装置能够有效满足实际使用需求。

    关键词：注塑成型加工 , 模具装置，设计制造，塑料，绘图

目  录

摘  要 1

Abstract 2

第一章  前言 5

1.1 模具行业分析 5

1.2 模具的发展趋势 6

1.3 设计在学习模具制造中的作用 6

第二章  塑件工艺分析 7

2.1 塑件结构图和相关技术参数 7

2.2 ABS材料成型特性 8

2.2.1 ABS材料的成型加工生产 8

2.2.2 ABS材料具有的基本性能 8

2.2.3 ABS材料的基本结构和性能指标 8

第三章  注塑设备选型设计 9

3.1 注射成型工艺条件 9

3.1.1 模具注射量设计计算 9

3.1.2 分型面投影面积和模具锁模力设计计算 10

3.2 注射机选型设计 11

3.3 模架的选定 11

3.4 注射机设备校核计算 12

3.4.1 校核计算模具最大注射量 12

3.4.2 锁模力设计校核 13

3.4.3 校核计算模具和注射机对应的安装尺寸 13

第四章  型腔布局和模具分型面结构设计 13

4.1 型腔的布局 13

4.2 分型面结构设计 14

第五章  浇注系统结构设计 16

5.1 主流道结构设计 16

5.2 主流道衬套结构设计 16

5.3 分流道结构设计 17

5.4 浇口选型设计 18

5.4.1 浇口选择 18

5.4.2 浇口位置设定 19

5.4.3 浇注系统平衡设计 19

5.4.4 排气结构设计 19

第六章  成型零件设计 21

6.1.1 型腔结构设计 21

6.1.2 型芯结构设计 21

6.2 设计计算成型零件对应的工作尺寸 22

6.2.1 外形尺寸设计计算 22

第七章  合模导向机构结构设计 24

7.1 导柱结构 24

7.2 导套结构 24

7.3 设计定模隧道滑块侧抽芯机构 25

7.3.1 抽拔力计算 25

7.3.2 抽芯距设计计算 26

第八章  脱模机构设计 26

8.1 设计脱模机构考虑的基本原则 26

8.2 推杆设计 27

8.2.1 推杆零件的形状设计 27

8.2.2 推杆零件设计原则 27

第九章  温度调节系统设计 28

9.1 模具冷却系统设计 29

9.2 模具加热系统设计 29

第十章  模具装置装配方案设计 31

10.1 模具装置装配顺序设计 31

10.2 研究分析模具开模过程 32

设计总结 32

致    谢 32

参考文献 33

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