作品包括

Word版说明书1份，共38页，约12000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

模具作为衡量一个国家和地区工业发展水平的一个主要指标，它被誉为“工业之母”，它是工业制造行业的基石。伴随着信息科技的飞速发展，模具和制造业的结合日益紧密，全国各个地区正在对模具产业进行数字化改造和升级。

本次设计主要内容为成型分格盘子设计一套塑料模具方案，在开展方案设计之前首先对分格盘子结构做出了分析，然后根据其使用要求为分格盘子选择合适的PP材质，本次设计型腔数目为一模一腔的结构，本次设计中浇口形式采用了点浇口进胶的方式，通过三维软件获得了产品体积，并对本次模具选定了型号注塑机及龙记标准FCI模架型号。确定了模具最佳分型面位置，然后对主要的模具结构比如浇注系统、脱模机构、模具冷却系统进行详细的设计及计算。在成型零部件设计时，对成型零件的结构形式做出了选择并对成型零件的成型尺寸进行计算。最后对所选注塑机型号进行了校核。

关键词：分格盘子；注射模具；抽芯机构；点浇口

目录

1  绪论 5

1.1 研究背景及意义 5

1.2塑料模具的特点 5

1.3塑料模具设计的发展概况 5

1.4毕业设计的要求 6

2  分格盘子工艺分析 7

2.1分格盘子结构分析 7

2.2产品粗糙度及精度等级分析 7

2.3分格盘子材料选择 7

2.4 分型面的确定 9

2.5型腔排列 10

3  注射机的选择和校核 11

3.1注射机的选择 11

3.2注塑机校核 12

3.2.1注射量的校核 12

3.2.2锁模力的校核 12

3.2.3安装参数校核 13

4  浇注系统的设计 14

4.1主流道的设计 14

4.2分流道的设计 15

4.3浇口设计 16

4.4冷料穴的设计 17

5  成型零部件工作尺寸的计算 19

5.1成型零部件结构设计 19

5.2 成型零件材料的选用 20

5.3型腔和型芯工作尺寸计算 20

6  脱模机构的设计 23

6.1脱模机构的选择 24

6.2 脱模阻力的计算 24

6.3 推杆直径计算 25

7  注射模温度调节系统 27

7.1冷却系统的简单计算 27

7.1.1 熔体的总质量W 27

7.1.2 塑件在凝固时所放出的热量 27

7.2 冷却水道的布置 28

7.3排气结构设计 29

8 合模导向机构的设计 30

8.1导向机构的作用及设计原则 30

8.2导柱和导套的选择 30

8.2.1导柱 30

8.2.2导套 31

7  模具总装配图及工作原理 32

7.1模具装配图 32

7.2  模具三维 32

7.3模具开合模工作过程 32

总结 34

参考文献 35

致  谢 37

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